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案例分析題
1996年7月17日,某有機(jī)化工廠烏洛托品車(chē)間因原料不足停產(chǎn)。經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意,廠部研究決定借停產(chǎn)之機(jī)進(jìn)行粗甲醇直接加工甲醛的技術(shù)改造。
7月30日15時(shí)30分左右,在精甲醇計(jì)量槽溢流管上安裝閥門(mén)。精甲醇計(jì)量槽(直徑3.5m、高4m、厚8mm)內(nèi)存甲醇10.5t,約占槽體容積的三分之二。當(dāng)時(shí),距溢流管左側(cè)0.6m處有一根進(jìn)料管,上端與計(jì)量槽上部空間相連,連接法蘭沒(méi)有盲板,下端距地面40cm處進(jìn)料閥門(mén)被拆除,該管敞門(mén)與大氣相通。在當(dāng)時(shí)350℃氣溫條件下,槽內(nèi)甲醇揮發(fā)與空氣匯流,形成爆炸混合物。
當(dāng)職工對(duì)溢流管閥門(mén)連接法蘭與溢流管對(duì)接管口(距進(jìn)料管敞口上方1.5m)進(jìn)行焊接時(shí),電火花四濺,掉落在進(jìn)料管敞口處,引燃了甲醇計(jì)量槽內(nèi)的爆炸物。隨著一聲巨響,計(jì)量槽槽體與槽底分開(kāi),槽體騰空《起,落在正西方80m,槽頂一側(cè)陷入地下1.2m。槽內(nèi)甲醇四濺,形成一片大火,火焰高達(dá)15m。
兩名焊工當(dāng)場(chǎng)因爆炸、灼燒致死,在場(chǎng)另有1名職工被送往醫(yī)院,其中6人搶救無(wú)效死亡。在現(xiàn)場(chǎng)救火過(guò)程中,一個(gè)泡沫滅火器因底部銹蝕嚴(yán)重而發(fā)生爆炸,滅火器筒體擊中使用者下頜部致死。整個(gè)事故共造成9人死亡,5人受傷。
試分析事故發(fā)生的原因。
參考答案
原因分析:
這是一起違章指揮、違章作業(yè)造成的重大死亡事故。在進(jìn)行焊接作業(yè)前,沒(méi)有與甲醉計(jì)量槽完全隔絕,進(jìn)料敞,與大氣相通造成空氣匯流,達(dá)到爆炸極限。有機(jī)化工廠屬于易燃易爆區(qū)域,為一級(jí)動(dòng)欠,但沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)動(dòng)火規(guī)定進(jìn)行電焊作業(yè),電焊火花引燃進(jìn)料管,的爆炸混合物,是造成事故的直接原因。溢流管上下兩頭都是法蘭螺栓連接,若把兩頭螺絲卸下,完全可以避免事故的發(fā)生。
安全管理混亂是造成事故的主要原因。在甲醇技術(shù)改造項(xiàng)目中,沒(méi)有施工技術(shù)方案和相應(yīng)的安全技術(shù)措施;沒(méi)有執(zhí)行一級(jí)動(dòng)火項(xiàng)目規(guī)定,擅自下放動(dòng)火批準(zhǔn)權(quán)限,動(dòng)火管理失控;焊接現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有組織監(jiān)護(hù)措施。
領(lǐng)導(dǎo)安全意識(shí)淡薄是造成事故的重要原因。該有機(jī)化工廠沒(méi)有按化工行業(yè)有關(guān)規(guī)定設(shè)安全科室和專職安全管理人員,安全措施不落實(shí);沒(méi)有按規(guī)定對(duì)職工進(jìn)行教育培訓(xùn),職工安全素質(zhì)差,缺乏安全知識(shí)。
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(責(zé)任編輯:中大編輯)
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