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(四)渦輪：

在渦輪中進行的是膨脹作功和排氣過程。作用是將燃?xì)獾臒崮芎蛪毫δ苻D(zhuǎn)換為軸上的機械功。

渦輪分為軸流式蝸輪和徑流式蝸輪兩類。

與離心式(徑流式)相比，軸流式在大流量的情況下，效率較高，應(yīng)用廣泛。

(五)燃燒室

燃燒室中進行的是燃燒過程，將增壓后的空氣同燃料進行混合和燃燒，通過燃燒把燃料的化學(xué)能以熱的形式釋放出來。

燃燒室從總體結(jié)構(gòu)上分為三大類：圓筒式燃燒室、管形燃燒室和環(huán)形燃燒室。

燃燒室由外殼、火焰管、渦流器、噴油嘴、混合器組成，有圓筒形、管形、環(huán)形三類

燃料：可用煤油、柴油、重是油、原油、天然氣等。

第二節(jié)　金屬熔煉設(shè)備

金屬熔煉是鑄造生產(chǎn)中相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)。熔煉的目的是要獲得預(yù)定成分和一定溫度的金屬液，并盡量減少金屬液中的氣體和夾雜物，提高熔煉設(shè)備的熔化率，降低燃料消耗，以達到最佳的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。

一、鑄鐵熔煉設(shè)備：沖天爐、反射爐、工頻感應(yīng)爐等。

其中，沖天爐簡單、操作方便、熔化率高、成本低，應(yīng)用廣泛。

(一)沖天爐的結(jié)構(gòu)

沖天爐由爐身、煙筒、爐缸和前爐組成。

加料口以下，主風(fēng)口以上部分，稱為爐身;

高于加料口的部分，稱為煙筒;

主風(fēng)口以下至爐底部分為爐缸;

前爐是儲存鐵水和排渣用。

沖天爐生產(chǎn)率是用每小時能熔化多少噸鐵水表示，通常為0.5～30噸/小時(t/h)，最常用的為1.5～10噸/小時(t/h)，爐子內(nèi)徑越大，其生產(chǎn)率越高。

(二)沖天爐的熔化過程

金屬爐料：新生鐵、回爐鐵、廢鋼、鐵合金。

爐料熔化后，含碳量增高，硅、錳因燒損而減少，磷基本不變，硫含量增大。

所以，脫硫是熔化過程中的重要問題。

(三)生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)

1.鐵水出爐溫度 1400 ～ 1500 ℃。

2.熔化率Q(生產(chǎn)率)：每小時熔化的鐵水t/h(噸 / 小時)。

熔化強度q：每平方米爐膛面積 (A)能夠熔化金屬爐料的重量。q=Q/A

一般在q =6 ～ 9 t/m2.h

3.燃料消耗率：用鐵焦比α或焦碳消耗率β表示。

國內(nèi)，沖天爐的鐵焦比α一般為8～10，即，焦碳消耗率β為10～12.5 % 。

二、鑄鋼熔煉設(shè)備

氧化還原反應(yīng)發(fā)生鋼液內(nèi)、爐渣內(nèi)、鋼液與爐渣間、爐渣與爐氣間，爐渣與爐襯間。

常用的設(shè)備：一般工廠為了生產(chǎn)鑄鋼件，采用電弧爐(容量為0.5～20t)和感應(yīng)電爐做為鑄鋼熔煉設(shè)備。

(一)電弧爐：依靠石墨電極與爐料之間產(chǎn)生的電弧發(fā)熱進行冶煉。爐溫可達2000℃。

酸性爐襯：價格便宜、壽命長、生產(chǎn)率高，但不能去除硫、磷。

堿性爐襯：可以去除硫、磷，冶煉優(yōu)質(zhì)鋼，但成本高。

最大優(yōu)點是熱效率高達 75% 。

缺點是鋼液吸收氫氣。

(二)感應(yīng)電爐：當(dāng)工頻電流通過感應(yīng)線圈時，金屬爐料在交變磁場作用下，表面層產(chǎn)生感應(yīng)電流(稱為渦流)而發(fā)熱，使金屬熔化并過熱達到所需溫度。

感應(yīng)電爐熔化爐料階段的熱效率比電弧爐低，但仍能達到60%左右。

感應(yīng)電爐的優(yōu)點在于鋼中元素?zé)龘p率較低，可以制得含氣少、非金屬夾渣少、含碳低、合金元素?fù)p失少的各種優(yōu)質(zhì)鋼;其熔煉速度快，能源損耗少，易于實現(xiàn)真空熔煉，適用于中、小型鑄鋼件熔煉。

缺點是爐渣的溫度較低，故其冶金化學(xué)反應(yīng)能力較差，使得煉鋼中的一些冶金反應(yīng)(如脫磷、脫硫、脫氧等)進行得不充分，另外其電氣設(shè)備價格較貴，對爐襯材料要求較高。

(三)有色金屬熔煉

1.有色金屬：除鐵與鐵合金以外的其它金屬。常用于鑄造的金屬有銅、鋁、鎂、錫、鉛、鋅等。

2.熔煉要求：金屬爐料快速熔化，以免合金元素的燒損，同時要求燃料及電能消耗盡可能少，爐齡要長，操作力求簡便。

3.常用設(shè)備：坩堝爐、反射爐、電阻爐。

第三節(jié) 金屬壓力加工設(shè)備

金屬壓力加工分為鍛造和沖壓兩種。

鍛造是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，以便獲得具有一定機械性能、形狀和尺寸的鍛件的加工方法。坯料主要是鑄錠和棒料。

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的加工方法。坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

沖壓件與鍛件相比，具有薄、輕、均、強的特點。

鍛造和沖壓都屬于塑性加工性質(zhì)，統(tǒng)稱為鍛壓。

鍛壓設(shè)備包括各種鍛錘、各種壓力機和其他輔助設(shè)備。主要有成型用的鍛錘、機械壓力機、液壓機、螺旋壓力機和平鍛機，以及校正機、剪切機、鍛造操作機等輔助設(shè)備。

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（責(zé)任編輯：中大編輯）