長度 L = 300 mm 時，允差值 a = 0.03 mm(只許向上偏)，b= 0.015 mm(只許向前偏)。
3.主軸軸向竄動。
將檢驗棒插入主軸錐孔內(nèi)，檢驗棒中心放一粒鋼球;而百分表固定在溜板上，探頭頂在鋼球上。轉(zhuǎn)動主軸時，百分表讀數(shù)的最大差值，允差值為0.01 mm 。
4.尾座套筒錐孔軸線對溜板箱移動的平行度。
將檢驗棒緊固在固定的尾座上，百分表隨溜板移動，在上母線和側(cè)母線上讀數(shù)的最大值。
長度 L = 300 mm 時，允差值a = 0.03 mm (只許向上偏)，b = 0.03 mm (只許向前偏)。
5.床頭和尾座兩頂尖等高度。
檢驗棒安裝在主軸和尾座頂尖之間，百分表隨溜板移動，在檢驗棒兩端讀數(shù)的差值，即為等高度誤差。
允差值為0.04 mm(只允許尾座高)。
(二)工作精度：機床在動態(tài)條件下對工件進行加工時所反映出來的機床精度。
通過機床加工后工件的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)符合程度好，則機床工作精度高;符合程度差，則機床工作精度低。
1.影響機床工作精度的主要因素。
(1)機床變形。
①機床剛度：機床在工作時，由機床—夾具—刀具—工件組成的工藝系統(tǒng)在切削力、傳動力、慣性力、夾緊力和重力等作用后，往往會產(chǎn)生彈性或塑性變形。
機床剛度是指機床在外力作用下抵抗變形的能力，包括構(gòu)件本身的剛度和構(gòu)件之間的接觸剛度。機床構(gòu)件本身的剛度取決于構(gòu)件本身的材料性質(zhì)、構(gòu)件的截面形狀和大小、壁厚、筋板的布置等。
接觸剛度不僅與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關，而且還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工方法、接觸面介質(zhì)、預壓力等因素有關。
②熱變形：機床由于外部熱源(包括陽光及環(huán)境溫度的變化)和內(nèi)部熱源(如電動機、齒輪箱、軸承、液壓系統(tǒng)和切削熱等)的影響，使機床各部分溫度發(fā)生了變化。由于各個零件的溫度不盡相同，各種材料熱膨脹系數(shù)不同，因而造成了機床各部分不同的變形和相對位移，這種現(xiàn)象叫做機床的熱變形。
據(jù)統(tǒng)計，機床在長期工作中由于熱變形而產(chǎn)生的誤差最大可占全部誤差的70%，特別是對精密機床、大型機床和自動化機床，熱變形的影響尤其不能忽視。
(2)機床振動。機床在切削過程中的振動嚴重影響機床的性能。振動可影響到機床的加工精度、加工表面的質(zhì)量和引起噪聲，降低生產(chǎn)率，縮短刀具壽命，激烈的振動甚至可以損壞機床的運動件。
機床振動在本質(zhì)上可分為受迫振動和自激振動兩種。
機床的抗振性能由機床剛度、阻尼特性、固有頻率決定。
2.機床工作精度的評價。
目前，對機床工作精度的評價主要是通過切削典型零件所達到的精度，間接地對機床工作精度做出綜合評價。
普通車床工作精度主要采用以下項目評價：
(1)精車外圓的圓度和圓柱度。取直徑不小于床身最大回轉(zhuǎn)直徑的1/8，實際長度為直徑三倍的中碳鋼件，用卡盤夾持，精車外圓。精車后檢驗試件的圓度和圓柱度。允差值圓度為0.01mm，圓柱度在300mm測量長度上為0.03mm。表面粗糙度Ra不大于2.5μm。
(2)精車端面的平面度。取直徑不小于床身最大回轉(zhuǎn)直徑1/2的盤形鑄鐵試件，用卡盤夾持，精車端面。精車后測量試面平面度誤差。允差值在300mm直徑上為0.02mm(只許凹)。表面粗糙度Ra不大于2.5μm。
(3)精車螺紋螺距誤差。在兩頂尖中間，頂持一根和車床絲杠直徑相等，長度不小于300mm的鋼質(zhì)試件，精車出和車床絲杠螺距相等的 60°普通螺紋，檢驗其螺距誤差。允差值在300mm測量長度內(nèi)為0.04mm，任意500mm測量長度上為0.015mm。
機床的精度項目頗多，只要有一項超差，就會牽涉到整個機床精度的評價。
例題：已知某機床其幾何精度和工作精度的實測值和允差值，如下表所示。
試確定該機床的精度指數(shù)。
表10-1某車床各檢查項目的標準精度和實測值
項目名稱允差值(mm)實測數(shù)值(mm)
幾何精度主軸錐孔軸線的徑向跳動
主軸線對溜板移動的平行度
主軸軸向竄動
尾座套筒錐孔軸線對溜板箱移動的平行度
床頭和尾座兩側(cè)尖等高度0.01
0.03
0.01
0.03
0.040.02
0.02
0.01
0.02
0.03
工作精度精車外圓圓柱度
精車端面平面度
精車螺紋螺距誤差0.03
0.02
0.040.04
0.02
0.04
結(jié)論：
精度指數(shù)小于2 ，故該機床可繼續(xù)使用，但需要注意調(diào)整。
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