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2018監(jiān)理師考試時間公布,報名即將開始

2018年監(jiān)理師培訓(xùn)用書建設(shè)工程質(zhì)量控制知識點匯編（持續(xù)更新中…）

鋼結(jié)構(gòu)工程試驗與檢測

(一)鋼材材質(zhì)檢驗

鋼材的材質(zhì)檢驗應(yīng)按下列要求進(jìn)行：

(1)材料應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件，并應(yīng)經(jīng)進(jìn)場檢驗合格后使用。

(2)鋼材訂貨合同應(yīng)對材料牌號、規(guī)格尺寸、性能指標(biāo)、檢驗要求、尺寸偏差等有明確的約定。定尺鋼材應(yīng)留有復(fù)驗取樣的余量;鋼材的交貨狀態(tài)，按設(shè)計文件對鋼材的性能要求與供貨廠家商定。

(3)鋼材的進(jìn)場驗收，應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB 50755的有關(guān)規(guī)定。對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗：

1)國外進(jìn)口鋼材;

2)鋼材混批;

3)板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板;

4)建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材;

5)設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材;

6)對質(zhì)量有疑義的鋼材。

當(dāng)沒計文件無特殊要求時，鋼結(jié)構(gòu)工程中常用牌號鋼材的抽樣復(fù)驗檢驗批宜按下列規(guī)定執(zhí)行：

1)牌號為Q235、Q345且板厚小于40mm的鋼材，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號、同一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不應(yīng)大于150t;同一生產(chǎn)廠家、同一牌號的鋼材供貨重量超過600t且全部復(fù)驗合格時，每批的組批重量可擴(kuò)大至400t。

2)牌號為Q235、Q345且板厚大于或等于40mm的鋼材，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號、同一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不應(yīng)大于60t;同一生產(chǎn)廠家、同一牌號的鋼材供貨重量超過600t且全部復(fù)驗合格時，每批的組批重量可擴(kuò)大至400t。

3)牌號為Q390的鋼材，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不應(yīng)大于60t;同一生產(chǎn)廠家的鋼材供貨重量超過600t且全部復(fù)驗合格時，每批的組批重量可擴(kuò)大至300t。

4)牌號為Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ的鋼板，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號、同一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不應(yīng)大于60t;同一生產(chǎn)廠家、同一牌號的鋼材供貨重量超過600t且全部復(fù)驗合格時，每批的組批重量可擴(kuò)大至300t。

5)牌號為Q420、Q460、Q420GJ、Q460GJ的鋼材，每個檢驗批應(yīng)由同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一爐號、同一厚度、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成，每批重量不應(yīng)大于60t。

厚度方向要求的鋼板，宜附加逐張超聲波無損探傷復(fù)驗。

進(jìn)口鋼材復(fù)驗的取樣、制樣及試驗方法應(yīng)按設(shè)計文件和合同規(guī)定執(zhí)行。海關(guān)商檢結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，可作為有效的材料復(fù)驗結(jié)果。

(二)焊接材料材質(zhì)檢驗

焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料應(yīng)與設(shè)計選用的鋼材相匹配，且應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB 50661的相關(guān)規(guī)定。

用于重要焊縫的焊接材料，或?qū)|(zhì)量合格證明文件有疑義的焊接材料，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗時焊絲宜按五個批取一組試驗焊條宜按三個批取一組試驗。

(三)螺栓性能檢驗

1.鋼結(jié)構(gòu)工程螺栓性能檢驗的要求

(1)鋼結(jié)構(gòu)連接用的緊固件，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(2)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)分別有扭矩系數(shù)和緊同軸力(預(yù)拉力)的出廠合格檢驗報告，并隨箱帶。當(dāng)高強(qiáng)度螺栓連接副保管時間超過6個月后使用時，應(yīng)按相關(guān)要求重新進(jìn)行扭矩系數(shù)或緊同軸力試驗，并應(yīng)在合格后再使用。

(3)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)分別進(jìn)行扭矩系數(shù)和緊同軸力(預(yù)拉力)復(fù)驗，試驗螺栓應(yīng)從施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗。

(4)建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗，8.8級的高強(qiáng)度螺栓其表面硬度應(yīng)為HRC21~29，10.9級別的高強(qiáng)度螺栓其表面硬度應(yīng)為HRC32~36，且不得有裂紋或損傷。

(5)普通螺栓作為永久性連接螺栓，且設(shè)計文件要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應(yīng)進(jìn)行螺栓實物最小拉力載荷復(fù)驗，復(fù)驗時每一個規(guī)格螺栓應(yīng)抽查8個。

2.扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力的復(fù)驗

(1)螺栓的出廠檢驗按批進(jìn)行，分別由同批螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副。同批高強(qiáng)度螺栓連接副的最大數(shù)量為3000套。

(2)復(fù)驗用的螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗。

(3)連接副預(yù)拉力可采用經(jīng)計量檢定、校準(zhǔn)合格的軸力計進(jìn)行測試。

(4)試驗用的計量器具，應(yīng)在試驗前進(jìn)行標(biāo)定，其誤差不得超過2%。

(5)采用軸力計方法復(fù)驗連接副預(yù)拉力時，應(yīng)將螺栓直接插入軸力計。緊固螺栓分初擰、終擰兩次進(jìn)行;初擰值應(yīng)為預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值的50%左右。終擰應(yīng)采用專用電動扳手，至尾部梅花頭擰掉，讀出預(yù)拉力值。

(6)每套連接副只應(yīng)做一次試驗，不得重復(fù)使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動時，應(yīng)更換連接副，重新試驗。

3.高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)的復(fù)驗

(1)螺栓的出廠檢驗按批進(jìn)行，分別由同批螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副。同批高強(qiáng)度螺栓連接副的最大數(shù)量為3000套。

(2)復(fù)驗用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗。

(3)連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗用的計量器具應(yīng)在試驗前進(jìn)行標(biāo)定，誤差不得超過2%。

(4)每套連接副只應(yīng)做一次試驗，不得重復(fù)使用。

(5)連接副扭矩系數(shù)的復(fù)驗應(yīng)將螺栓穿人軸力計，在測出螺栓預(yù)拉力P的同時，應(yīng)測定施加于螺母上的施擰扭矩值T，并計算扭矩系數(shù)K。

(四)高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗

1.基本要求

制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按分部(子分部)工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一個批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝單獨檢驗。每批三組試件。

抗滑移系數(shù)試驗應(yīng)采用雙摩擦面的二栓拼接的拉力試件。

抗滑移系數(shù)試驗用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。

試驗板件的厚度應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定，同時應(yīng)考慮在摩擦面滑移之前，試件鋼板的凈截面始終處于彈性狀態(tài);試件寬度應(yīng)按規(guī)定取值;試件長度應(yīng)根據(jù)試驗機(jī)夾具的要求確定。

2.試驗方法

(1)試驗用的試驗機(jī)誤差應(yīng)在1%以內(nèi)。

(2)貼有電阻片的高強(qiáng)度螺栓、壓力傳感器和電阻應(yīng)變儀應(yīng)在試驗前用試驗機(jī)進(jìn)行標(biāo)定，其誤差應(yīng)在2%以內(nèi)。

(3)試件的組裝順序應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)先將沖釘打人試件孔定位，然后逐個換成裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強(qiáng)度螺栓，或換成同批經(jīng)預(yù)拉力復(fù)驗的扭剪型高強(qiáng)度螺栓。

2)緊固高強(qiáng)度螺栓應(yīng)分初擰、終擰。初擰應(yīng)達(dá)到螺栓預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值的50%左右。終擰后，螺栓預(yù)拉力應(yīng)符合下列規(guī)定：

①對裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強(qiáng)度螺栓，采用電阻應(yīng)變儀實測控制試件每個螺栓的預(yù)拉力值應(yīng)在0.95P～1.05P(P為高強(qiáng)度螺栓設(shè)計預(yù)拉力值)之間;

②不進(jìn)行實測時，扭剪型高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力(緊同軸力)可按同批復(fù)驗預(yù)拉力的平均值取用。

3)試件應(yīng)在其側(cè)面劃出觀察滑移直線。

(4)將組裝好的試件置于拉力試驗機(jī)上，試件的軸線應(yīng)與試驗機(jī)夾具中心嚴(yán)格對中。

(5)加荷時，應(yīng)先加10%的抗滑移設(shè)計荷載值，停1min后，再平穩(wěn)加荷.加荷速度為3～5kN/s，直拉至滑動破壞，測得滑移荷載。

(6)在試驗中當(dāng)發(fā)生以下情況之一時，所對應(yīng)的荷載可定為試件的滑移荷載：

1)試驗機(jī)發(fā)生回針現(xiàn)象;

2)試件側(cè)面劃線發(fā)生錯動;

3)X-Y記錄儀上變形曲線發(fā)生突變;

4)試件突然發(fā)生“嘣”的響聲。

(7)抗滑移系數(shù)，應(yīng)根據(jù)試驗所測得的滑移荷載和螺栓預(yù)拉力的實測值計算。

(五)鋼結(jié)構(gòu)焊接檢驗

1.一般規(guī)定

(1)焊接檢驗分類

1)自檢，是施工單位在制造、安裝過程中，由本單位具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測人員或委托具有相應(yīng)檢驗資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行的檢驗;

2)第三方檢驗，是建設(shè)單位或其代表委托具有相應(yīng)檢驗資質(zhì)的獨立第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行的檢驗。

(2)焊接檢驗的一般程序

包括焊前檢驗、焊中檢驗和焊后檢驗，并應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

(3)焊縫檢驗抽樣規(guī)定

焊接檢驗前應(yīng)編制檢驗和試驗計劃，由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并報監(jiān)理工程師備案。檢驗方案應(yīng)包括檢驗批的劃分、抽樣檢驗的抽樣方法、檢驗項目、檢驗方法、檢驗時機(jī)及相應(yīng)的驗收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。

1)焊縫處數(shù)的計算方法：工廠制作焊縫長度不大于1000mm時，每條焊縫應(yīng)為1處;長度大于1000mm時，以1000mm為基準(zhǔn)，每增加300mm焊縫數(shù)量應(yīng)增加1處;現(xiàn)場安裝焊縫每條焊縫為1處。

2)檢驗批的確定：

①制作焊縫以同一工區(qū)(車間)按300～600處的焊縫數(shù)量組成檢驗批;

②多層框架結(jié)構(gòu)可以每節(jié)柱的所有構(gòu)件組成檢驗批;

③安裝焊縫以區(qū)段組成檢驗批;

④多層框架結(jié)構(gòu)以每層(節(jié))的焊縫組成檢驗批。

3)抽樣檢驗除設(shè)計指定焊縫外應(yīng)采用隨機(jī)抽樣方式取樣，且取樣中應(yīng)覆蓋到該批焊縫中所包含的所有鋼材類別、焊接位置和焊接方法。

2.焊縫外觀檢測

(1)所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后方可進(jìn)行外觀檢測。

(2)外觀檢測采用目測方式，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應(yīng)用量具、卡規(guī)。

(3)外觀質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行打彎抽樣檢查，合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)栓釘彎曲至30°時，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂紋，檢查數(shù)量應(yīng)不小于栓釘總數(shù)的1%且不少于10個。

(4)電渣焊、氣電立焊接頭的焊縫外觀成型應(yīng)光滑，不得有未熔合、裂紋等缺陷;當(dāng)板厚小于30mm時，壓痕、咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm;板厚不小于30mm時，壓痕、咬邊深度不應(yīng)大于1.0mm。

(5)抽樣檢驗結(jié)果應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行結(jié)果判定：

1)抽樣檢驗的焊縫數(shù)不合格率小于2%，該批驗收合格。

2)抽樣檢驗的焊縫數(shù)不合格率大于5%時，該批驗收不合格。

3)除本條第5)款情況外抽樣檢驗的焊縫數(shù)不合格率為2%～5%時，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線各增加一處，在所有的抽檢焊縫中不合格率不大于3%時，該批驗收合格，大于3%時，該批驗收不合格。

4)批量驗收不合格時，應(yīng)對該批余下的全部焊縫進(jìn)行檢驗。

5)檢驗發(fā)現(xiàn)1處裂紋時，應(yīng)加倍抽查，在加倍抽檢焊縫中未再檢查出裂紋缺陷時，該批驗收合格;檢驗發(fā)現(xiàn)多于1處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時，該批驗收不合格，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。

3.承受靜荷載結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的檢驗

焊縫的外觀質(zhì)量和尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。

(1)無損檢測的基本要求

無損檢測應(yīng)在外觀檢測合格后進(jìn)行。Ⅲ、Ⅳ類鋼材及焊接難度等級為C、D級時，應(yīng)以焊接完成24h后無損檢測結(jié)果作為驗收依據(jù);當(dāng)鋼材標(biāo)稱屈服強(qiáng)度大于690MPa或供貨狀態(tài)為調(diào)質(zhì)狀態(tài)時，應(yīng)以焊接完成48h后無損檢測結(jié)果作為驗收依據(jù)。

(2)設(shè)計要求全焊透的焊縫，內(nèi)部缺陷的檢測規(guī)定

1)一級焊縫應(yīng)100%檢驗，其合格等級不應(yīng)低于現(xiàn)場國家標(biāo)準(zhǔn)B級檢驗的Ⅱ級要求。

2)二級焊縫應(yīng)進(jìn)行抽驗，抽驗比例不小于20%，其合格等級不應(yīng)低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。

3)三級焊縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行相關(guān)的檢測，一般情況下可不進(jìn)行無損檢測。

(3)超聲波檢測規(guī)定

1)檢測靈敏度、缺陷等級評定應(yīng)符合規(guī)范要求。

2)當(dāng)檢測板厚在3.5～8mm范圍時，其超聲波檢查的技術(shù)參數(shù)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3)對超聲波檢測結(jié)果有疑義時，可采用射線檢測驗證。

4)超聲波檢測設(shè)備及工藝要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

(4)表面檢測規(guī)定

當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行表面檢測：

1)設(shè)計文件要求進(jìn)行表面檢測;

2)外觀檢測發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)對該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測;

3)外觀檢測懷疑有裂紋缺陷時，應(yīng)對懷疑的部位進(jìn)行表面檢測;

4)檢測人員認(rèn)為有必要時。

4.需疲勞驗算結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量檢驗

(1)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑未填滿及超規(guī)定的缺陷。

(2)焊縫尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。

(3)無損檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)無損檢測應(yīng)在外觀檢測合格后進(jìn)行。

I、II類鋼材及焊接難度等級為A、B級時，應(yīng)以焊接完成24h后檢測結(jié)果作為驗收依據(jù)。

Ⅲ、Ⅳ類鋼材及焊接難度等級為C、D級時，應(yīng)以焊接完成48h后無損檢測結(jié)果作為驗收依據(jù)。

2)對于板厚不大于30mm(不等厚對接時，按較薄板計)的對接焊縫，除按規(guī)定進(jìn)行超聲波檢測外，尚須用射線檢測抽檢其接頭數(shù)量的10%且不少于一個焊接接頭。

3)對于板厚大于30mm的對接焊縫，除規(guī)定進(jìn)行超聲波檢測外，還應(yīng)增加接頭數(shù)量的10%且不少于一個焊接接頭，按檢驗等級為C級、質(zhì)量等級為不低于一級的超聲波檢測，檢測時焊縫余高應(yīng)磨平，使用的接頭折射角應(yīng)有一個為45°，探傷范圍應(yīng)為焊縫兩端各500mm。焊縫長度大于1500mm時，中部應(yīng)加探500mm。當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)欠缺時應(yīng)加倍檢驗。

4)用射線和超聲波兩種方法檢驗同一條焊縫，必須達(dá)到各自的質(zhì)量要求，該焊縫方可判定為合格。

(六)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝檢測

(1)涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下表。

檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。

檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的圖片對照觀察檢查。

(2)涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。

檢查數(shù)量：構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。

檢驗方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點圖層涂層干漆膜厚度的平均值。

(3)構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

(4)當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計有要求時，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測試，在檢測處范圍內(nèi).當(dāng)涂層完整程度達(dá)到70%以上時，涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。

檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查1%，且不應(yīng)少于3件，每件測3處。

檢驗方法：按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜附著力測定法》或《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗》執(zhí)行。

(七)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝檢測

(1)防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。

檢驗方法：表面除銹用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，每個構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。

(2)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技，術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗方法》的規(guī)定。

檢查數(shù)量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度;每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。

檢驗方法：檢查復(fù)檢報告。

(3)薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計要求的85%。

檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且均不應(yīng)少于3件。

檢驗方法：用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。測量方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》附錄的規(guī)定。

(4)薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm;厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。

檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且均不應(yīng)少于3件。

檢驗方法：觀察和用尺量檢查。

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