七、靜置設(shè)備無損檢測(cè)

《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50461—2008規(guī)定：現(xiàn)場(chǎng)組焊的承壓設(shè)備焊接接頭無損檢測(cè)應(yīng)在形狀尺寸及外觀檢驗(yàn)合格后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》NB/T47013—2015的規(guī)定進(jìn)行，有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行;有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后再增加一次無損檢測(cè)。

無損檢測(cè)方法主要包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測(cè)等(檢測(cè)方法詳見第二章第四節(jié))。

(一)無損檢測(cè)方法

應(yīng)根據(jù)受檢承壓設(shè)備的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位和方向，選擇適宜的無損檢測(cè)方法。

1.射線檢測(cè)

(1)射線檢測(cè)能確定缺陷平面投影的位置、大小，可獲得缺陷平面圖像并能據(jù)此判定缺陷的性質(zhì)。

(2)射線檢測(cè)適用于金屬材料制承壓設(shè)備熔化焊對(duì)接焊接接頭的檢測(cè)，用于制作對(duì)接焊接接頭的金屬材料包括：碳素鋼、低合金鋼、不鎊鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金。射線檢測(cè)不適用于鍛件、管材、棒材的檢測(cè)。T型焊接接頭、角焊縫以及堆焊層的檢測(cè)一般不采用射線檢測(cè)。

(3)射線檢測(cè)的穿透厚度，主要由射線能量確定，依據(jù)《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》NB/T47013—2015形成表4.3.4。

(4)工業(yè)射線膠片分為膠片C1?C6六類。A級(jí)或AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)應(yīng)采用C5類或更高類別的膠片，B級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)應(yīng)采用C4類或更高類別的膠片。當(dāng)采用γ射線和高能X射線進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，以及對(duì)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa高強(qiáng)度材料射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)采用C4類或更高類別的膠片。

2.超聲檢測(cè)

(1)超聲檢測(cè)通常能確定缺陷的位置和相對(duì)尺寸。

(2)超聲檢測(cè)適用于板材、復(fù)合板材、碳鋼和低合金鋼鍛件、管材、棒材、奧氏體不銹鋼鍛件等承壓設(shè)備原材料和零部件的檢測(cè)，也適用于承壓設(shè)備對(duì)接焊接接頭、T型焊接接頭、角焊縫以及堆焊層等的檢測(cè)。

(3)采用超聲直(斜)射法檢測(cè)內(nèi)部缺陷。不同檢測(cè)對(duì)象相應(yīng)的超聲厚度檢測(cè)范圍見表4.3.5。

3.磁粉檢測(cè)

(1)磁粉檢測(cè)通常能確定表面和近表面缺陷的位置、大小和形狀。

(2)磁粉檢測(cè)適用于鐵磁性材料制板材、復(fù)合板材、管材以及鍛件等表面和近表面缺陷的檢測(cè)，也適用于鐵磁性材料對(duì)接焊接接頭、T形焊接接頭以及角焊縫等表面和近表面缺陷的檢測(cè)。磁粉檢測(cè)不適用非鐵磁性材料的檢測(cè)。

4.滲透檢測(cè)

(1)滲透檢測(cè)通常能確定表面開口缺陷的位置、尺寸和形狀。

(2)滲透檢測(cè)適用于金屬材料和非金屬材料板材、復(fù)合板材、鍛件、管材和焊接接頭表面開口缺陷的檢測(cè)。滲透檢測(cè)不適用多孔性材料的檢測(cè)。

5.渦流檢測(cè)

(1)渦流檢測(cè)通常能確定表面及近表面缺陷的位置和相對(duì)尺寸。

(2)渦流檢測(cè)適用于導(dǎo)電金屬材料和焊接接頭表面和近表面缺陷的檢測(cè)。

當(dāng)采用兩種或兩種以上的檢測(cè)方法對(duì)承壓設(shè)備的同一部位進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按各自的方法評(píng)定級(jí)別。

采用同種檢測(cè)方法按不同檢測(cè)工藝進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，如果檢測(cè)結(jié)果不一致，應(yīng)以危險(xiǎn)度大的評(píng)定級(jí)別為準(zhǔn)。

(二)無損檢測(cè)_般規(guī)定

(1)凡符合下列條件之一的壓力容器及受壓元件，應(yīng)對(duì)其A類和B類焊接接頭進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè)

1)鋼材厚度大于30mm的碳素鋼、Q345R。

2)鋼材厚度大于25mm的20MnMo和奧氏體不銹鋼。

3)鋼材厚度大于16mm的15CrMoR、15CrMo;其他任意厚度的鉻鉬鋼。

4)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa鋼。

5)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的容器。

6)盛裝毒性為極度危害或高度危害介質(zhì)的容器

7)第三類壓力容器。

8)第二類壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)壓力容器和儲(chǔ)存壓力容器。

9)設(shè)計(jì)壓力大于5.0MPa的壓力容器。

10)設(shè)計(jì)選用焊縫系數(shù)為1.0的壓力容器。

11)符合下列條件之一的鈦和鈦合金、鋯和鋯合金、鋁和鋁合金制造的壓力容器：

①設(shè)計(jì)壓力大于或等于1.6MPa。

②介質(zhì)為易燃或毒性程度為極度、高度、中度危害。

12)使用后無法進(jìn)行內(nèi)、外部檢測(cè)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器。

(2)除上述規(guī)定以外的壓力容器，對(duì)其A類和B類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行局部射線或超聲

檢測(cè)。檢測(cè)方法按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。檢測(cè)長(zhǎng)度不得少于各焊接接頭長(zhǎng)度的20%，且不小于250mm;鐵素體鋼制低溫容器局部無損檢測(cè)的比例應(yīng)大于或等于50%。

(3)壓力容器公稱直徑大于或等于250mm或壁厚大于28mm的接管與長(zhǎng)頸法蘭、接管與接管對(duì)接連接的B類焊接接頭，其無損檢測(cè)比例及合格級(jí)別應(yīng)與壓力容器殼體主體焊縫要求相同;公稱直徑小于250mm或壁厚小于或等于28mm的接管與長(zhǎng)頸法蘭、接管與接管對(duì)接連接的B類焊接接頭，可進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)。

(4)凡符合下列條件之一的部位，應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行100%磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)：

1)堆焊表面。

2)符合(1)條中第3)、4)、6)、7)壓力容器上的C類和D類焊接接頭表面。

3)低溫鋼、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa的鋼及鉻鉬鋼制設(shè)備的缺陷修磨或補(bǔ)焊處的表面、卡具和拉肋等拆除處的焊痕表面。

(5)球形儲(chǔ)罐在耐壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭表面進(jìn)行100%磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)，耐壓試驗(yàn)后進(jìn)行20%磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)復(fù)驗(yàn)。

(6)無損檢測(cè)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》NB/T47013—2015的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。

(7)對(duì)焊接接頭無損檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)清除干凈后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對(duì)補(bǔ)焊處用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。對(duì)規(guī)定進(jìn)行局部無損檢測(cè)的壓力容器焊接接頭，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為該焊接接頭長(zhǎng)度的10%，且不小于250mm。若仍有不允許的缺陷時(shí)，則對(duì)該焊接接頭做100%檢測(cè)。

（責(zé)任編輯：gx）

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