四、D電廠有2臺200MW汽輪發(fā)電機組，主設(shè)備包括發(fā)電鍋爐、汽輪機和發(fā)電機，附屬子系統(tǒng)包括啟動鍋爐系統(tǒng)、燃煤卸車輸送系統(tǒng)、點火及助燃系統(tǒng)、發(fā)電機冷卻系統(tǒng)等。啟動鍋爐系統(tǒng)有2臺額定蒸發(fā)量29t/h、工作壓力2.6MPa的啟動鍋爐。點火及助燃系統(tǒng)有2個單罐儲量500t的柴油儲罐，各存柴油200t。發(fā)電機冷卻系統(tǒng)的制氫站有5個單罐容積為20m3、最高工作壓力為1.2MPa的儲氫罐。燃煤卸車輸送系統(tǒng)有燃煤運輸火車、火車卸車翻車機、車皮夾固裝置、膠帶輸送機、煤斗等。用電設(shè)備使用380V動力電源。火車車皮掛鉤、摘鉤作業(yè)，由人工操作。作業(yè)場所實行定時巡檢制度。

2008年3月1日，班長甲持工作票，辦理動火作業(yè)許可手續(xù)后，未按動火作業(yè)要求落實相關(guān)措旌，就帶領(lǐng)工人在柴油儲罐罐頂預留呼吸孔處開始焊接作業(yè)，焊接過程中油罐著火、爆炸，造成5人死亡。

根據(jù)以上場景，回答下列問題（共22分）：

1.根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441-- 1986），指出該廠燃煤卸車輸送系統(tǒng)存在的危險和有害因素及其存在的環(huán)節(jié)或場所。

2.指出上述場景中包括哪些特種設(shè)備。

3.提出上述油罐焊接作業(yè)的安全技術(shù)措施。

4.筒述防止此類火災(zāi)爆炸事故發(fā)生的安全管理措施。

答案：

1.答：燃煤卸車輸送系統(tǒng)的燃煤運輸火車、火車卸車翻車機、車皮夾固裝置、膠帶輸送機、煤斗等，用電設(shè)備使用380V動力電源?；疖囓嚻煦^、摘鉤作業(yè)，由人工操作。作業(yè)場所實行定時巡檢制度。

危險、有害因素 存在的環(huán)節(jié)或場所

其它爆炸（煤塵爆炸） 膠帶輸送機、卸車翻車機、煤斗

車輛傷害 車皮夾固裝置、燃煤運輸火車

機械傷害 卸車翻車機

高處墜落 卸車翻車機

觸電 卸車翻車機、膠帶輸送機、煤斗

物體打擊 煤斗

2.答：特種設(shè)備包括：

鍋爐類：啟動鍋爐、發(fā)電鍋爐

壓力容器類：柴油儲罐、儲氫罐

3.答：油罐焊接作業(yè)的安全技術(shù)措施：

（1）固定動火區(qū)：為使焊補工作集中，便于加強管理，廠里和車間內(nèi)劃定固定動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊補的物件，必須移至固定動火區(qū)內(nèi)焊補，從而減少在防爆車間或廠房內(nèi)的動火工作。

（2）實行可靠隔絕：要先停止油罐及或管道的工作，然后采取可靠的隔絕措施，使要檢修、焊補的部分與其他設(shè)備完全隔絕，以保證可燃物料等不能擴散到焊補設(shè)備及其周圍。

（3）實行徹底置換：做好隔絕工作之后，油罐本身必須排盡物料，把容器及管道內(nèi)的可燃性或有毒性介質(zhì)徹底置換。在置換過程中要不斷地取樣分析，直至容器管道內(nèi)的可燃、有毒物質(zhì)含量符合安全要求。

（4）正確清洗容器容器及管道置換處理后，其內(nèi)外都必須仔細清洗。

（5）焊接作業(yè)前進行動火分析，并對油罐及周圍環(huán)境氣體成分進行取樣分析。

（6）焊補前打開容器的各類孔洞（清潔孔、料孔等），并應(yīng)保持良好的通風。

4.答：（1）必須按照規(guī)定的要求和程序辦理動火審批手續(xù)。

（2）工作前要制定詳細的切實可行的方案，包括焊接作業(yè)程序和規(guī)范、安全措施及施工圖等，并通知有關(guān)消防隊、急救站、生產(chǎn)車間等各方面作好應(yīng)急安排。

（3）在作業(yè)點周圍10m以內(nèi)應(yīng)停止其他用火工作，易燃易爆物品應(yīng)移到安全場所。

（4）工作場所應(yīng)有足夠的照明，手提行燈應(yīng)采用12V安全電壓，并有完好的保護罩。

（5）在禁火區(qū)內(nèi)動火作業(yè)以及在容器與管道內(nèi)進行焊補作業(yè)時，必須設(shè)監(jiān)護人。監(jiān)護的目的是保證安全措施的認真執(zhí)行。監(jiān)護人應(yīng)由有經(jīng)驗的人員擔任。監(jiān)護人應(yīng)明確職責、堅守崗位。

（6）進入容器或管道進行焊補作業(yè)時，觸電的危險性最大，必須嚴格執(zhí)行有關(guān)安全用電的規(guī)定，采取必要的防護措施。

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（責任編輯：中大編輯）

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