案例二十四

199×年×月×日14：15，某制藥廠一分廠干燥器內(nèi)烘干的過氧化苯甲酰發(fā)生化學(xué)分解強(qiáng)力爆炸，造成死亡4人，重傷1人，輕傷2人，直接經(jīng)濟(jì)損失15萬元。

該廠的最終產(chǎn)品是面粉改良劑，過氧化苯甲酰是主要配入藥品。這種藥品屬化學(xué)危險(xiǎn)物品，遇過熱、摩擦、撞擊等會引起爆炸。為避免外購運(yùn)輸中發(fā)生危險(xiǎn)，故自己生產(chǎn)。

事故當(dāng)日8：00，工藝車間干燥器烘干第五批過氧化苯甲酰105kg.按工藝要求，需干燥8h，至下午停機(jī)。由化驗(yàn)室取樣化驗(yàn)分析，因含量不合格，需再次干燥。次日9：00，將干燥不合格的過氧化苯甲酰裝進(jìn)干燥器。恰遇5日停電，一天沒開機(jī)。6日上午8：00，當(dāng)班干燥工馬某對干燥器進(jìn)行檢查后，由干燥工苗某和化驗(yàn)員胡某二人去鍋爐房通知鍋爐工楊某送熱汽，又到制冷房通知王某開真空，后胡、苗二人又回到干燥房。9時(shí)左右，張某喊胡某去化驗(yàn)。下午2時(shí)停抽真空。在停抽真空后15min左右，干燥器內(nèi)的干燥物過氧化苯甲酰發(fā)生化學(xué)爆炸，共炸毀車間上下兩層5間、粉碎機(jī)1臺、干燥器1臺，干燥器內(nèi)蒸汽排管在屋內(nèi)向南移動(dòng)約3m，外殼撞倒北墻飛出8.5m左右，樓房倒塌，造成重大人員傷亡。

事故原因分析如下：

(1)第一分蒸汽閥門沒有關(guān)，第二分蒸汽閥門差一圈沒關(guān)嚴(yán)，顯示第二分蒸汽閥門進(jìn)汽量的壓力表是0.1MPa.據(jù)此判斷，干燥工馬某、苗某沒有按照《干燥器安全操作法》要求“在停機(jī)抽真空之前，應(yīng)提前一個(gè)小時(shí)關(guān)閉蒸汽”的規(guī)定執(zhí)行。在沒有關(guān)嚴(yán)兩道蒸汽閥門的情況下，下午2點(diǎn)通知停抽真空，造成停抽后干燥內(nèi)溫度急劇上升，致使干燥物過氧化苯甲酰因遇過熱引起劇烈分解發(fā)生爆炸。

(2)該廠在試生產(chǎn)前，對其工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)設(shè)備、操作規(guī)程等未按化學(xué)危險(xiǎn)物品規(guī)定報(bào)經(jīng)安全管理部門鑒定驗(yàn)收(該廠用的干燥器是仿照某制藥廠的干燥器自制的，該干燥器適用于干燥一般物品，但干燥化學(xué)危險(xiǎn)物品過氧化苯甲酰就不一定適用)。

根據(jù)以上內(nèi)容回答下列問題。共20分。

1.導(dǎo)致這起事故的直接原因是什么?間接原因是什么?

2.這起事故的責(zé)任應(yīng)如何認(rèn)定?

3.防止同類事故發(fā)生的措施是什么?

4.控制危險(xiǎn)、危害因素的對策措施主要有哪些?

答題要點(diǎn)：

1.導(dǎo)致這起事故的直接原因是：①干燥工馬某、苗某沒有按照《于燥器安全操作法》要求“在停機(jī)抽真空之前，應(yīng)提前一個(gè)小時(shí)關(guān)閉蒸汽”的規(guī)定執(zhí)行。這是人的不安全行為導(dǎo)致發(fā)生的事故;②該廠用的干燥器可能不適用干燥化學(xué)危險(xiǎn)物品過氧化苯甲酰。這是物存在不安全狀態(tài)。

導(dǎo)致這起事故的間接原因是：①該廠在試生產(chǎn)前，對其工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)設(shè)備、操作規(guī)程等未按化學(xué)危險(xiǎn)物品規(guī)定報(bào)經(jīng)安全管理部門鑒定驗(yàn)收;②對職工的安全技能、安全知識的培訓(xùn)不夠;③其他的一些管理原因。

2.這起事故干燥工馬某、苗某應(yīng)負(fù)直接責(zé)任;廠領(lǐng)導(dǎo)班子應(yīng)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任;干燥器的設(shè)計(jì)人員應(yīng)負(fù)技術(shù)責(zé)任。

3.防止同類事故的措施：

(1)嚴(yán)格按照國家對化學(xué)危險(xiǎn)物品安全管理?xiàng)l例的要求來設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、儲存。

(2)投產(chǎn)前要請有關(guān)部門對現(xiàn)有廠房、設(shè)備、工藝規(guī)程等進(jìn)行論證、鑒定驗(yàn)收同意后再投產(chǎn)。

(3)企業(yè)要加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高干部、職工業(yè)務(wù)技術(shù)素質(zhì)和安全意識。特種作業(yè)工人必須經(jīng)過培訓(xùn)、持證上崗。

4.控制危險(xiǎn)、危害因素的對策措施主要有：

(1)改進(jìn)生產(chǎn)工藝過程，實(shí)行機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn);

(2)設(shè)置安全裝置，并保證準(zhǔn)確有效;

(3)定期進(jìn)行機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn);

(4)保證電氣安全，檢查供電線路完好，無超負(fù)荷運(yùn)行;

(5)定期維護(hù)、檢修機(jī)器設(shè)備，有維護(hù)、保養(yǎng)和檢修計(jì)劃;

(6)保持機(jī)器設(shè)備布置和工作地點(diǎn)的整潔，不亂堆放雜物;

(7)配備安全有效的個(gè)人防護(hù)用品。

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