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消防工程師教材考點(diǎn):自動噴水安裝與調(diào)試

發(fā)表時(shí)間:2017/11/30 14:26:39 來源:互聯(lián)網(wǎng) 點(diǎn)擊關(guān)注微信:關(guān)注中大網(wǎng)校微信
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第三節(jié)系統(tǒng)組件安裝調(diào)試與檢測驗(yàn)收

一、噴頭

(一)噴頭安裝及質(zhì)量檢測要求

系統(tǒng)試壓、沖洗合格后,進(jìn)行噴頭安裝;安裝前,查閱消防設(shè)計(jì)文件,確定不同使用場所的噴頭型號、規(guī)格。噴頭安裝按照下列要求實(shí)施:

1)采用專用工具安裝噴頭,嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰;噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形、釋放原件損傷的,采用規(guī)格、型號相同的噴頭進(jìn)行更換。

2)噴頭安裝時(shí),不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動,嚴(yán)禁在噴頭上附加任何裝飾性涂層。

3)不同類型的噴頭按照下列要求安裝:

①直立型噴頭連接DN25mm短立管或者直接向上直立安裝于配水支管上。

②下垂型噴頭連接DN25mm的短立管或者直接下垂安裝于配水支管上。

③邊墻型噴頭根據(jù)選定的規(guī)格型號,水平安裝于頂棚(吊頂)下的邊墻上,或者直立向上、下垂安裝于頂棚下。

④干式噴頭連接于特殊的短立管上,根據(jù)其保護(hù)區(qū)域結(jié)構(gòu)特征和噴頭規(guī)格型號,直立向上、下垂或者水平安裝于配水支管上,短立管入口處設(shè)置密封件,阻止水流在噴頭動作前進(jìn)入立管。

⑤嵌入式噴頭、隱蔽式噴頭安裝時(shí),噴頭根部螺紋及其部分或者全部本體嵌入吊頂護(hù)罩內(nèi),噴頭下垂安裝于配水支管上。

⑥齊平式噴頭安裝時(shí),噴頭根部螺紋及其部分本體下垂安裝于吊頂內(nèi)配水支管上,部分或者全部熱敏元件隨部分噴頭本體安裝于吊頂下。

⑦噴頭安裝在易受機(jī)械損傷處,加設(shè)噴頭防護(hù)罩。

4)當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10mm時(shí),在系統(tǒng)配水干管、配水管上安裝過濾器。

5)按照消防設(shè)計(jì)文件要求確定噴頭的位置、間距,根據(jù)土建工程中吊頂、頂板、門、窗、洞口或者其他障礙物以及倉庫的堆垛、貨架設(shè)置等實(shí)際情況,適當(dāng)調(diào)整噴頭位置,以符合《消防安全技術(shù)實(shí)務(wù)》第三篇第三章相關(guān)內(nèi)容的自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)中關(guān)于建筑最大凈空高度、作用面積和倉庫內(nèi)噴頭設(shè)置等技術(shù)參數(shù),以及噴頭濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或者障礙物的距離要求。

6)當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或者高于寬度小于1.2m的通風(fēng)管道、排管、橋架腹面時(shí),噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道、排管、橋架腹面的最大垂直距離符合《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50261—2005)的規(guī)定。梁、通風(fēng)管道、排管、橋架寬度大于1.2m時(shí),在其腹面以下部位增設(shè)噴頭。

7)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r(shí),噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離符合《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50261—2005)的規(guī)定。

(二)檢測方法

采用目測觀察和尺量檢查的方法檢測;技術(shù)檢測具體方法和判定標(biāo)準(zhǔn)詳見竣工驗(yàn)收中噴頭的驗(yàn)收方法和合格判定標(biāo)準(zhǔn)。

二、報(bào)警閥組

報(bào)警閥組安裝在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后組織實(shí)施。

(一)報(bào)警閥組安裝與技術(shù)檢測共性要求

1.報(bào)警閥組安裝要求

報(bào)警閥組按照下列要求進(jìn)行安裝,并通過技術(shù)檢測控制其安裝質(zhì)量:

1)按照標(biāo)準(zhǔn)圖集或者生產(chǎn)廠家提供的安裝圖樣進(jìn)行報(bào)警閥閥體及其附屬管路的安裝。

2)報(bào)警閥組垂直安裝在配水干管上,水源控制閥、報(bào)警閥組水流標(biāo)識與系統(tǒng)水流方向一致。報(bào)警閥組的安裝順序?yàn)橄劝惭b水源控制閥、報(bào)警閥,再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。

3)按照設(shè)計(jì)圖樣中確定的位置安裝報(bào)警閥組;設(shè)計(jì)未予明確的,報(bào)警閥組安裝在便于操作、監(jiān)控的明顯位置。

4)報(bào)警閥閥體底邊距室內(nèi)地面高度為1.2m,側(cè)邊與墻的距離不小于0.5m,正面與墻的距離不小于1.2m,報(bào)警閥組凸出部位之間的距離不小于0.5m。

5)報(bào)警閥組安裝在室內(nèi)時(shí),室內(nèi)地面增設(shè)排水設(shè)施。

2.附件安裝要求

報(bào)警閥組相關(guān)附件按照下列要求確定其安裝位置、進(jìn)行安裝,并通過技術(shù)檢測控制其安裝質(zhì)量:

1)壓力表安裝在報(bào)警閥上便于觀測的位置。

2)排水管和試驗(yàn)閥安裝在便于操作的位置。

3)水源控制閥安裝在便于操作的位置,且設(shè)有明顯的開、閉標(biāo)識和可靠的鎖定設(shè)施。

4)在報(bào)警閥與管網(wǎng)之間的供水干管上,安裝由控制閥、檢測供水壓力、流量用的儀表及排水管道組成的系統(tǒng)流量壓力檢測裝置,其過水能力與系統(tǒng)啟動后的過水能力一致;干式報(bào)警閥組、雨淋報(bào)警閥組安裝檢測管路時(shí),水流不得進(jìn)入系統(tǒng)管網(wǎng)的信號控制閥。

5)水力警鈴安裝在公共通道或者值班室附近的外墻上,并安裝檢修、測試用的閥門。

6)水力警鈴和報(bào)警閥的連接,采用熱鍍鋅鋼管,當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑為20mm時(shí),其長度不宜大于20m。

7)安裝完畢的水力警鈴啟動時(shí),警鈴聲強(qiáng)度不小于70dB。

8)系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后,排氣閥安裝在配水干管頂部、配水管的末端。

(二)濕式報(bào)警閥組安裝與技術(shù)檢測要求

濕式報(bào)警閥組除按照報(bào)警閥組安裝的共性要求進(jìn)行安裝、技術(shù)檢測外,還需符合下列要求:

1)報(bào)警閥前后的管道能夠快速充滿水;壓力波動時(shí),水力警鈴不發(fā)生誤報(bào)警。

2)過濾器安裝在報(bào)警水流管路上,其位置在延遲器前,且便于排渣操作。

(三)干式報(bào)警閥組安裝及質(zhì)量檢測要求

干式報(bào)警閥組除按照報(bào)警閥組安裝的共性要求進(jìn)行安裝、技術(shù)檢測外,還需符合下列要求:

1)安裝在不發(fā)生冰凍的場所。

2)安裝完成后,向報(bào)警閥氣室注入高度為50~100mm的清水。

3)充氣連接管路的接口安裝在報(bào)警閥氣室充注水位以上部位,充氣連接管道的直徑不得小于15mm;止回閥、截止閥安裝在充氣連接管路上。

4)按照消防設(shè)計(jì)文件要求安裝氣源設(shè)備,符合現(xiàn)行國家工程建設(shè)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5)安全排氣閥安裝在氣源與報(bào)警閥組之間,靠近報(bào)警閥組一側(cè)。

6)加速器安裝在靠近報(bào)警閥的位置,設(shè)有防止水流進(jìn)入加速器的措施。

7)低氣壓預(yù)報(bào)警裝置安裝在配水干管一側(cè)。

8)報(bào)警閥充水一側(cè)和充氣一側(cè)、空氣壓縮機(jī)的氣泵和儲氣罐以及加速器等部位分別安裝監(jiān)控用壓力表;管網(wǎng)充氣壓力符合消防設(shè)計(jì)文件的規(guī)定值。

(四)雨淋報(bào)警閥組安裝及技術(shù)檢測要求

雨淋報(bào)警閥組除按照報(bào)警閥組安裝的共性要求進(jìn)行安裝、技術(shù)檢測外,還需符合下列要求:

1)雨淋報(bào)警閥組可采用電動開啟、傳動管開啟或者手動開啟等控制方式,開啟控制裝置安裝在安全可靠的位置,水傳動管的安裝按照濕式系統(tǒng)的有關(guān)要求實(shí)施。

2)需要充氣的預(yù)作用系統(tǒng)的雨淋報(bào)警閥組,按照干式報(bào)警閥組有關(guān)要求進(jìn)行安裝。

3)按照消防設(shè)計(jì)文件要求,在便于觀測和操作的位置,設(shè)置雨淋閥組的觀測儀表和操作閥門。

4)按照消防設(shè)計(jì)文件要求,確定雨淋閥組手動開啟裝置的安裝位置,以便發(fā)生火災(zāi)時(shí)能安全開啟,便于操作。

5)壓力表安裝在雨淋閥的水源一側(cè)。

(五)預(yù)作用裝置安裝與技術(shù)檢測要求

預(yù)作用裝置除按照報(bào)警閥組安裝的共性要求進(jìn)行安裝、技術(shù)檢測外,還需符合下列要求:

1)系統(tǒng)主供水信號蝶閥、雨淋報(bào)警閥、濕式報(bào)警閥等集中垂直安裝在被保護(hù)區(qū)附近,且最低環(huán)境溫度不低于4℃的室內(nèi),以免低溫使隔膜腔內(nèi)的存水冰凍而導(dǎo)致系統(tǒng)失靈。

2)在隔膜雨淋報(bào)警閥組的水源側(cè)管道法蘭和隔膜雨淋報(bào)警閥系統(tǒng)側(cè)出水口處分別放入密封墊,擰緊法蘭螺栓,再進(jìn)行與系統(tǒng)管網(wǎng)連接。在濕式報(bào)警閥的平直管段上開孔接管,與由低氣壓開關(guān)、空氣壓縮機(jī)、電接點(diǎn)壓力表等空氣維持裝置相連接。

3)系統(tǒng)放水閥、電磁閥、手動快開閥、水力警鈴、補(bǔ)水漏斗等部位設(shè)置排水設(shè)施,排水設(shè)施能夠?qū)⑾到y(tǒng)出水排人排水管道。

4)將雨淋報(bào)警閥上的壓力開關(guān)、電磁閥、信號蝶閥引出線以及空氣維持裝置上的低氣壓開關(guān)、電接點(diǎn)壓力表引出線分別與消防控制中心控制線路相連接。

5)水力警鈴按照濕式自動噴水滅火系統(tǒng)的要求進(jìn)行安裝。

6)預(yù)作用裝置安裝完畢后,將雨淋報(bào)警閥組的防復(fù)位手輪轉(zhuǎn)至防復(fù)位鎖止位置,手輪上紅點(diǎn)對準(zhǔn)標(biāo)牌上的鎖止位置,使系統(tǒng)處于伺應(yīng)狀態(tài)。

(六)報(bào)警閥組檢測方法

采用目測觀察、尺量和聲級計(jì)測量等方法進(jìn)行檢測;技術(shù)檢測具體方法和判定標(biāo)準(zhǔn)詳見竣工驗(yàn)收中報(bào)警閥組的驗(yàn)收方法和合格判定標(biāo)準(zhǔn)。

三、水流報(bào)警裝置

水流報(bào)警裝置根據(jù)系統(tǒng)類型的不同,可選用水流指示器、壓力開關(guān)及其組合對系統(tǒng)水流壓力、流動等進(jìn)行監(jiān)控報(bào)警。

(一)水流指示器

1.安裝與技術(shù)檢測要求

管道試壓和沖洗合格后,方可安裝水流指示器。水流指示器安裝前,對照消防設(shè)計(jì)文件核對產(chǎn)品規(guī)格、型號。水流指示器按照下列要求進(jìn)行安裝:

1)水流指示器電氣元件(部件)豎直安裝在水平管道上側(cè),其動作方向與水流方向一致。

2)水流指示器安裝后,其槳片、膜片動作靈活,不得與管壁發(fā)生碰擦。

3)同時(shí)使用信號閥和水流指示器控制的自動噴水滅火系統(tǒng),信號閥安裝在水流指示器前的管道上,與水流指示器問的距離不小于300mm。

2.檢測方法

水流指示器按照下列方法和步驟進(jìn)行檢測:

1)安裝前,檢查管道試壓和沖洗記錄,對照圖樣檢查、核對產(chǎn)品規(guī)格型號。

2)目測檢查電氣元件的安裝位置,開啟試水閥門放水,檢查水流指示器的水流方向。

3)放水檢查水流指示器槳片、膜片動作情況,檢查有無卡阻、碰擦等情況。

4)采用卷尺測量控制水流指示器的信號閥與水流指示器的距離。

(二)壓力開關(guān)

1.安裝與技術(shù)檢測要求

壓力開關(guān)按照下列要求進(jìn)行安裝:

1)壓力開關(guān)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上,安裝中不得拆裝改動。

2)按照消防設(shè)計(jì)文件或者廠家提供的安裝圖樣安裝管網(wǎng)上的壓力控制裝置。

2.檢測方法

對照圖樣目測檢查壓力開關(guān)位置、安裝方向。

(三)壓力開關(guān)、信號閥、水流指示器的引出線

壓力開關(guān)、信號閥、水流指示器等引出線采用防水套管鎖定,采用觀察檢查進(jìn)行技術(shù)檢測。

四、系統(tǒng)沖洗、試壓

為確保管網(wǎng)安裝后不出現(xiàn)漏水、管道及管件承壓能力不足、雜質(zhì)及污損物影響系統(tǒng)正常使用等問題出現(xiàn),管網(wǎng)安裝完畢后,組織實(shí)施管網(wǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖洗。

(一)系統(tǒng)試壓、沖洗基本要求

管網(wǎng)安裝完畢后進(jìn)行試壓試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗,試壓、沖洗在具備下列規(guī)定條件的情況下實(shí)施:

1)經(jīng)復(fù)查,埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支墩等符合設(shè)計(jì)文件要求。

2)準(zhǔn)備不少于兩只的試壓用壓力表,精度不低于1.5級,量程為試驗(yàn)壓力值的1.5~2倍。

3)隔離或者拆除不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件;加設(shè)的臨時(shí)盲板具有突出于法蘭的邊耳,且有明顯標(biāo)志,并對臨時(shí)盲板數(shù)量、位置進(jìn)行記錄。

(二)水壓試驗(yàn)

1.水壓試驗(yàn)條件

(1)試驗(yàn)條件。

1)環(huán)境溫度不低于5℃,當(dāng)?shù)陀?℃時(shí),采取防凍措施,以確保水壓試驗(yàn)正常進(jìn)行。

2)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力不大于1.0MPa的,水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍,且不低于1.4MPa;系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力大于1.0MPa的,水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力加0.4MPa。

3)水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力。

(2)操作方法。試驗(yàn)前采用溫度計(jì)測試環(huán)境溫度,對照消防設(shè)計(jì)文件核定水壓試驗(yàn)壓力。

2.水壓強(qiáng)度試驗(yàn)要求

(1)試驗(yàn)要求。

1)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。

2)管網(wǎng)注水時(shí),將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈,緩慢升壓。

3)達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓30min,管網(wǎng)無泄漏、無變形,且壓力降不大于0.05MPa。

(2)操作方法。采用試壓裝置進(jìn)行試驗(yàn),目測觀察管網(wǎng)外觀和測壓用壓力表的壓力降。系統(tǒng)試壓過程中出現(xiàn)泄漏或者超過規(guī)定壓降時(shí),停止試壓,放空管網(wǎng)中試驗(yàn)用水;消除缺陷后,重新試驗(yàn)。

3.水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)

(1)試驗(yàn)要求。

1)水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。

2)達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓24h,管網(wǎng)無泄漏。

(2)操作方法。采用試壓裝置進(jìn)行試驗(yàn),目測觀察管網(wǎng)有無滲漏和測壓用壓力表壓降。系統(tǒng)試壓過程中出現(xiàn)管網(wǎng)滲漏或者壓降較大的,停止試驗(yàn),放空管網(wǎng)中試驗(yàn)用水;消除缺陷后,重新試驗(yàn)。

(三)氣壓試驗(yàn)

(1)試驗(yàn)要求。氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為0.28MPa,且穩(wěn)壓24h,壓力降不大于0.01MPa。

(2)操作方法。采用試壓裝置進(jìn)行試驗(yàn),目測觀察測壓用壓力表的壓降。系統(tǒng)試壓過程中,壓降超過規(guī)定的,停止試驗(yàn),放空管網(wǎng)中試驗(yàn)氣體;消除缺陷后,重新試驗(yàn)。

(四)管網(wǎng)沖洗

管網(wǎng)試壓合格后,采用生活用水進(jìn)行沖洗。管網(wǎng)沖洗順序?yàn)橄仁彝?,后室?nèi);先地下,后地上。室內(nèi)部分的沖洗按照配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。管網(wǎng)沖洗的具體要求和操作方法詳見本篇第二章第三節(jié)。

管網(wǎng)沖洗合格后,將管網(wǎng)內(nèi)的沖洗用水排凈,必要時(shí)采用壓縮空氣吹干。

五、系統(tǒng)調(diào)試

(一)系統(tǒng)調(diào)試準(zhǔn)備

系統(tǒng)調(diào)試需要具備下列條件:

1)消防水池、消防水箱已儲存設(shè)計(jì)要求的水量。

2)系統(tǒng)供電正常。

3)消防氣壓給水設(shè)備的水位、氣壓符合消防設(shè)計(jì)要求。

4)濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)充滿水;干式、預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)的氣壓符合消防設(shè)計(jì)要求;閥門均無泄漏。

5)與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試完畢,處于工作狀態(tài)。

(二)系統(tǒng)調(diào)試要求及功能性檢測

水源、消防水泵調(diào)試及其檢測詳見本篇第二章相關(guān)內(nèi)容。

1.報(bào)警閥組

(1)濕式報(bào)警閥組。濕式報(bào)警閥組調(diào)試時(shí),從試水裝置處放水,當(dāng)濕式報(bào)警閥進(jìn)水壓力大于

0.14MPa、放水流量大于1L/s時(shí),報(bào)警閥啟動,帶延遲器的水力警鈴在5~90s內(nèi)發(fā)出報(bào)警鈴聲,不帶延遲器的水力警鈴應(yīng)在15s內(nèi)發(fā)出報(bào)警鈴聲,壓力開關(guān)動作,并反饋信號。

(2)干式報(bào)警閥組。干式報(bào)警閥組調(diào)試時(shí),開啟系統(tǒng)試驗(yàn)閥,報(bào)警閥的啟動時(shí)間、啟動點(diǎn)壓力、水流到試驗(yàn)裝置出口所需時(shí)間等符合消防設(shè)計(jì)要求。

(3)雨淋報(bào)警閥組。雨淋報(bào)警閥組調(diào)試采用檢測、試驗(yàn)管道進(jìn)行供水。自動和手動方式啟動的雨淋報(bào)警閥,在聯(lián)動信號發(fā)出或者手動控制操作后15s內(nèi)啟動;公稱直徑大于200mm的雨淋報(bào)警閥,在60s之內(nèi)啟動。雨淋報(bào)警閥調(diào)試時(shí),當(dāng)報(bào)警水壓為0.05MPa,水力警鈴發(fā)出報(bào)警鈴聲。

預(yù)作用裝置的調(diào)試按照濕式報(bào)警閥組和雨淋報(bào)警閥組的調(diào)試要求進(jìn)行綜合調(diào)試。濕式報(bào)警閥組、干式報(bào)警閥組、預(yù)作用裝置、雨淋報(bào)警閥組采用壓力表、流量計(jì)、秒表、聲強(qiáng)計(jì)測量,并進(jìn)行觀察檢查。

2.聯(lián)動調(diào)試及檢測

(1)濕式系統(tǒng)。

1)調(diào)試及檢測內(nèi)容。系統(tǒng)控制裝置設(shè)置為“自動”控制方式,啟動一只噴頭或者開啟末端試水裝置,流量保持在0.94~1.5L/s,水流指示器、報(bào)警閥、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等及時(shí)動作,并有相應(yīng)組件的動作信號反饋到消防聯(lián)動控制設(shè)備。

2)檢測方法。打開閥門放水,使用流量計(jì)、壓力表核定流量、壓力,目測觀察系統(tǒng)動作情況。

(2)干式系統(tǒng)。

1)調(diào)試檢測內(nèi)容。系統(tǒng)控制裝置設(shè)置為“自動”控制方式,啟動一只噴頭或者模擬一只噴頭的排氣量排氣,報(bào)警閥、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等及時(shí)動作并有相應(yīng)的組件信號反饋。

2)檢測方法。采用目測觀察進(jìn)行檢查。

(3)預(yù)作用系統(tǒng)、雨淋系統(tǒng)、水幕系統(tǒng)。

1)調(diào)試檢測內(nèi)容。系統(tǒng)控制裝置設(shè)置為“自動”控制方式,采用專用測試儀表或者其他方式,模擬火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)輸入各類火災(zāi)探測信號,報(bào)警控制器輸出聲光報(bào)警信號,啟動自動噴水滅火系統(tǒng)。

采用傳動管啟動的雨淋系統(tǒng)、水幕系統(tǒng)聯(lián)動試驗(yàn)時(shí),啟動一只噴頭,雨淋報(bào)警閥打開,壓力開關(guān)動作,消防水泵啟動,并有相應(yīng)組件信號反饋。

2)檢測方法。采用目測觀察進(jìn)行檢查。

六、系統(tǒng)竣工驗(yàn)收

(一)管網(wǎng)驗(yàn)收檢查

1.驗(yàn)收內(nèi)容

1)查驗(yàn)管道材質(zhì)、管徑、接頭、連接方式及其防腐、防凍措施。

2)測量管網(wǎng)排水坡度,檢查輔助排水設(shè)施設(shè)置情況。

3)檢查系統(tǒng)末端試水裝置、試水閥、排氣閥等設(shè)置位置、組件及其設(shè)置情況。

4)檢查系統(tǒng)中不同部位安裝的報(bào)警閥組、閘閥、止回閥、電磁閥、信號閥、水流指示器、減壓孔板、節(jié)流管、減壓閥、柔性接頭、排水管、排氣閥、泄壓閥等組件設(shè)置位置、安裝情況。

5)測試干式滅火系統(tǒng)管網(wǎng)容積,系統(tǒng)充水時(shí)間不大于1min;測試預(yù)作用系統(tǒng)管網(wǎng)容積,系統(tǒng)充水時(shí)間不大于2min。

6)檢查配水支管、配水管、配水干管的支架、吊架、防晃支架設(shè)置情況。

2.驗(yàn)收方法

1)對照設(shè)計(jì)文件、出廠合格證明文件等,對驗(yàn)收內(nèi)容的“1)”“3)”“4)”項(xiàng)進(jìn)行核對,并現(xiàn)場目測觀察其設(shè)置位置、設(shè)置情況。

2)采用水平尺、卷尺等,對驗(yàn)收內(nèi)容的“2)”“6)”項(xiàng)進(jìn)行測量,目測觀察其排水設(shè)施的排水效果,以及管道支架、吊架、防晃支架設(shè)置情況。

3)通水試驗(yàn)對驗(yàn)收內(nèi)容的“5)”項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)收,采用秒表測量管道充水時(shí)間。

3.合格判定標(biāo)準(zhǔn)

1)經(jīng)對照檢查,管道材質(zhì)、管徑、接頭,管道連接方式以及采取的防腐、防凍等措施,符合消防技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和消防設(shè)計(jì)文件要求;報(bào)警閥后的管道上未安裝其他用途的支管、水龍頭。

2)經(jīng)測量,管道橫向安裝坡度為0.002~0.005,且坡向排水管;相應(yīng)的排水措施設(shè)置符合規(guī)定要求。

3)系統(tǒng)中末端試水裝置、試水閥、排氣閥設(shè)置位置、組件等符合消防設(shè)計(jì)文件要求。

4)經(jīng)對照消防設(shè)計(jì)文件,系統(tǒng)中的報(bào)警閥組、閘閥、止回閥、電磁閥、信號閥、水流指示器、減壓孔板、節(jié)流管、減壓閥、柔性接頭、排水管、排氣閥、泄壓閥等設(shè)置位置、組件、安裝方式、安裝要求等符合要求。

5)經(jīng)測量,干式滅火系統(tǒng)的管道充水時(shí)間不大于1min,預(yù)作用和雨淋滅火系統(tǒng)的管道充水時(shí)間不大于2min。

6)經(jīng)測量,管道支架、吊架、防晃支架,固定方式、設(shè)置間距、設(shè)置要求等符合消防技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

(二)噴頭驗(yàn)收檢查

1.驗(yàn)收內(nèi)容

1)查驗(yàn)噴頭設(shè)置場所、規(guī)格、型號以及公稱動作溫度、響應(yīng)時(shí)間指數(shù)(RTI)等性能參數(shù)。

2)測量噴頭安裝間距,噴頭與樓板、墻、梁等障礙物的距離。

3)查驗(yàn)特殊使用環(huán)境中噴頭的保護(hù)措施。

4)查驗(yàn)噴頭備用量。

2.驗(yàn)收方法

1)驗(yàn)收內(nèi)容的“1)”“2)”項(xiàng),對照消防設(shè)計(jì)文件,采用卷尺等測量。

2)驗(yàn)收內(nèi)容的“3)”項(xiàng),采用目測觀察,對現(xiàn)場防護(hù)措施進(jìn)行核查。

3)驗(yàn)收內(nèi)容的“4)”項(xiàng),對照設(shè)計(jì)文件、購貨清單,對現(xiàn)場備用噴頭分類點(diǎn)驗(yàn)。

3.合格判定標(biāo)準(zhǔn)

1)經(jīng)核對,噴頭設(shè)置場所、規(guī)格、型號以及公稱動作溫度、響應(yīng)時(shí)間指數(shù)(RTI)等性能參數(shù)符合消防設(shè)計(jì)文件要求。

2)按照距離偏差±15mm進(jìn)行測量,噴頭安裝間距,噴頭與樓板、墻、梁等障礙物的距離符合消防技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和消防設(shè)計(jì)文件要求。

3)有腐蝕性氣體的環(huán)境、有冰凍危險(xiǎn)場所安裝的噴頭,采取了防腐蝕、防凍等防護(hù)措施;有碰撞危險(xiǎn)場所的噴頭加設(shè)有防護(hù)罩。

4)經(jīng)點(diǎn)驗(yàn),各種不同規(guī)格的噴頭的備用品數(shù)量不少于安裝噴頭總數(shù)的1%,且每種備用噴頭不少于10個(gè)。

(三)報(bào)警閥組驗(yàn)收檢查

1.驗(yàn)收內(nèi)容

1)驗(yàn)收前,檢查報(bào)警閥組及其附件的組成、安裝情況,以及報(bào)警閥組所處狀態(tài)。

2)啟動報(bào)警閥組檢測裝置,測試其流量、壓力。

3)測試報(bào)警閥組及其對系統(tǒng)的自動啟動功能。

2.驗(yàn)收方法

1)對照消防設(shè)計(jì)文件或者生產(chǎn)廠家提供的安裝圖樣,檢查報(bào)警閥組及其各附件安裝位置、結(jié)構(gòu)狀態(tài),手動檢查供水干管側(cè)和配水于管側(cè)控制閥門、檢測裝置各個(gè)控制閥門的狀態(tài)。

2)開啟報(bào)警閥組檢測裝置放水閥,采用流量計(jì)和系統(tǒng)安裝的壓力表測試供水干管側(cè)和配水干管側(cè)的流量、壓力。系統(tǒng)控制調(diào)整到“自動”狀態(tài),將報(bào)警閥組調(diào)節(jié)到伺應(yīng)狀態(tài),開啟報(bào)警閥組試水閥或者電磁閥,目測檢查壓力表變化情況、延遲器及水力警鈴等附件啟動情況;采用壓力表測試水力警鈴噴嘴處的壓力,采用卷尺確定水力警鈴鈴聲聲強(qiáng)測試點(diǎn),采用聲級計(jì)測試其鈴聲聲強(qiáng)。

3.合格判定標(biāo)準(zhǔn)

1)報(bào)警閥組及其各附件安裝位置正確,各組件、附件結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)確;供水干管側(cè)和配水干管側(cè)控制閥門處于完全開啟狀態(tài),鎖定在常開位置;報(bào)警閥組試水閥、檢測裝置放水閥關(guān)閉,檢測裝置其他控制閥門開啟,報(bào)警閥組處于伺應(yīng)狀態(tài);報(bào)警閥組及其附件設(shè)置的壓力表讀數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。

2)經(jīng)測量,供水干管側(cè)和配水干管側(cè)的流量、壓力符合消防技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和消防設(shè)計(jì)文件要求。

3)啟動報(bào)警閥組試水閥或者電磁閥后,供水干管側(cè)、配水干管側(cè)壓力表值平衡后,報(bào)警閥組以及檢測裝置的壓力開關(guān)、延遲器、水力警鈴等附件動作準(zhǔn)確、可靠;與空氣壓縮機(jī)或者火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)的聯(lián)動控制準(zhǔn)確,符合消防設(shè)計(jì)文件要求。

4)經(jīng)測試,水力警鈴噴嘴處壓力符合消防設(shè)計(jì)文件要求,且不小于0.05MPa;距水力警鈴3m遠(yuǎn)處警鈴聲聲強(qiáng)符合設(shè)計(jì)文件要求,且不小于70dB。

5)消防水泵自動啟動,壓力開關(guān)、電磁閥、排氣閥入口電動閥、消防水泵等動作,且相應(yīng)信號反饋到消防聯(lián)動控制設(shè)備。

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