第四節(jié)系統(tǒng)維護管理

一、系統(tǒng)巡查

系統(tǒng)巡查包括以下內(nèi)容：

1)查看消防泵及控制柜的工作狀態(tài)，穩(wěn)壓泵、增壓泵、氣壓水罐的工作狀態(tài)，泵房的工作環(huán)境;查看消防水池水位及消防用水不被他用的設施;查看補水設施;查看防凍設施。

2)查看泡沫噴頭外觀、泡沫消火栓外觀、泡沫炮外觀、泡沫產(chǎn)生器外觀、泡沫液儲罐間環(huán)境、泡沫液儲罐外觀、比例混合器外觀、泡沫泵工作狀態(tài)。

3)查看水泵控制柜儀表、指示燈、控制按鈕和標志;模擬主泵故障，查看自動切換啟動備用泵情況，同時查看儀表及指示燈顯示。

4)查看泡沫液儲罐罐體、銘牌及配件。

5)查看相關(guān)閥門啟閉性能、壓力表狀態(tài)。

6)查看泡沫產(chǎn)生器吸氣孔、發(fā)泡網(wǎng)及暴露的泡沫噴射口是否有堵塞。

二、系統(tǒng)檢查與維護

(一)消防泵和備用動力啟動試驗

每周需要對消防泵和備用動力以手動或自動控制的方式進行一次啟動試驗，看其是否運轉(zhuǎn)正常，試驗時泵可以打回流，也可空轉(zhuǎn)，但空轉(zhuǎn)時運轉(zhuǎn)時間不大于5s，試驗后必須將泵和備用動力及有關(guān)設備恢復原狀。

(二)系統(tǒng)月檢要求

系統(tǒng)月檢主要包括以下內(nèi)容：

1)對低、中、高倍數(shù)泡沫產(chǎn)生器，泡沫噴頭，固定式泡沫炮，泡沫比例混合器(裝置)，泡沫液儲罐進行外觀檢查，各部件要完好無損。

2)對固定式泡沫炮的回轉(zhuǎn)機構(gòu)、仰俯機構(gòu)或電動操作機構(gòu)進行檢查，性能要達到標準的要求。

3)泡沫消火栓和閥門要能自由開啟與關(guān)閉，不能有銹蝕。

4)壓力表、管道過濾器、金屬軟管、管道及管件不能有損傷。

5)對遙控功能或自動控制設施及操縱機構(gòu)進行檢查，性能要符合設計要求。

6)對儲罐上的低、中倍數(shù)泡沫混合液立管要清除銹渣。

7)動力源和電氣設備工作狀況要良好。

8)水源及水位指示裝置要正常。

(三)系統(tǒng)年檢要求

1.每半年檢查要求

每半年除儲罐上泡沫混合液立管和液下噴射防火堤內(nèi)泡沫管道，及高倍數(shù)泡沫產(chǎn)生器進口端控制閥后的管道外，其余管道需要全部沖洗，清除銹渣。對于儲罐上泡沫混合液立管沖洗時，容易損壞密封玻璃，甚至把水打入罐內(nèi)，影響介質(zhì)的質(zhì)量，若拆卸，較困難，易損壞附件，因此可不沖洗，但要清除銹渣;對液下噴射防火堤內(nèi)泡沫管道沖洗時，必然會把水打入罐內(nèi)，影響介質(zhì)的質(zhì)量，若拆卸止回閥或密封膜也較困難，因此可不沖洗，也可不清除銹渣，因為泡沫噴射管的截面積比泡沫混合液管道的截面積大，不易堵塞。對高倍數(shù)泡沫產(chǎn)生器進口端控制閥后的管道不用沖洗和清除銹渣，因為這段管道設計時材料一般都是不銹鋼的。

2.每兩年檢查要求

1)對于低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)中的液上、液下及半液下噴射、泡沫噴淋、固定式泡沫炮和中倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)進行噴泡沫試驗，并對系統(tǒng)所有組件、設施、管道及管件進行全面檢查。

2)對于高倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)，可在防護區(qū)內(nèi)進行噴泡沫試驗，并對系統(tǒng)所有組件、設施、管道及管件進行全面檢查。

3)系統(tǒng)檢查和試驗完畢，要對泡沫液泵或泡沫混合液泵、泡沫液管道、泡沫混合液管道、泡沫管道、泡沫比例混合器(裝置)、泡沫消火栓、管道過濾器和噴過泡沫的泡沫產(chǎn)生裝置等用清水沖洗后放空，復原系統(tǒng)。

三、系統(tǒng)常見故障分析及處理

1)泡沫產(chǎn)生器無法發(fā)泡或發(fā)泡不正常。

主要原因：①泡沫產(chǎn)生器吸氣口被異物堵塞;②泡沫混合液不滿足要求，如泡沫液失效，混合比不滿足要求。

解決方法：①加強對泡沫產(chǎn)生器的巡檢，發(fā)現(xiàn)異物及時清理;②加強對泡沫比例混合器(裝置)和泡沫液的維護和檢測。

2)比例混合器銹死。

主要原因：由于使用后，未及時用清水沖洗，泡沫液長期腐蝕混合器致使銹死。

解決方法：加強檢查，定期拆下保養(yǎng)，系統(tǒng)平時試驗完畢后，一定要用清水沖洗于凈。

3)無囊式壓力比例混合裝置的泡沫液儲罐進水。

主要原因：儲罐進水的控制閥門選型不當或不合格，導致平時出現(xiàn)滲漏。

解決方法：嚴格閥門選型，采用合格產(chǎn)品，加強巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4)囊式壓力比例混合裝置中因膠囊破裂而使系統(tǒng)癱瘓。

主要原因：①比例混合裝置中的膠囊因老化，承壓降低，導致系統(tǒng)運行時發(fā)生破裂;②因膠囊受力設計不合理，灌裝泡沫液方法不當而導致膠囊破裂。

解決方法：①對膠囊加強維護管理，定期更換;②采用合格產(chǎn)品，按正確的方法進行灌裝。

5)平衡式比例混合裝置的平衡閥無法工作。

主要原因：平衡閥的橡膠膜片由于承壓過大被損壞。

解決方法：①選用耐壓強度高的膜片;②平時應加強維護管理。

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（責任編輯：fky）

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