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第二節(jié) 金屬切削機床質(zhì)量評定及試驗
金屬切削機床質(zhì)量的優(yōu)劣主要表現(xiàn)在其技術性能和精度上。
如在裝配車床中,車床主軸軸線對溜板移動的平行度較差,則加工出工件外圓的圓柱度必然差。(新加)
機床精度在一定程度上反映機床綜合技術狀態(tài),因此,對金屬切削機床質(zhì)量進行評定時,應考查其精度。
一、機床精度的檢驗(掌握)
(一)幾何精度:機床在不運轉(zhuǎn)時部件間相互位置精度以及主要零件的形狀精度和位置精度,包括:
1.導軌的直線度;
2.工作臺面的平行度;
3.導軌或部件之間的垂直度;
4.主軸回轉(zhuǎn)中心線的徑向跳動和軸向竄動;
5.主軸中心與其它對應構(gòu)件中心或孔中心的同軸度;
6.回轉(zhuǎn)工作臺的分度精度等。
幾何精度是評定機床精度的主要指標。
普通車床幾何精度國家規(guī)定了15項檢驗標準,其主要檢驗項目如下:
1.主軸錐孔軸線的徑向跳動。
2.主軸軸線對溜板移動的平行度。
3.主軸軸向竄動。
4.尾座套筒錐孔軸線對溜板箱移動的平行度。
5.床頭和尾座兩頂尖等高度。
(二)工作精度:機床在動態(tài)條件下對工件進行加工時所反映出來的機床精度。
通過機床加工后工件的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)符合程度好,則機床工作精度高;符合程度差,則機床工作精度低。
1.影響機床工作精度的主要因素
(1)機床變形
①機床剛度:機床在工作時,由機床—夾具—刀具—工件組成的工藝系統(tǒng)在切削力、傳動力、慣性力、夾緊力和重力等作用后,往往會產(chǎn)生彈性或塑性變形。
機床剛度是指機床在外力作用下抵抗變形的能力,包括構(gòu)件本身的剛度和構(gòu)件之間的接觸剛度。
機床構(gòu)件本身的剛度取決于構(gòu)件本身的材料性質(zhì)、構(gòu)件的截面形狀和大小、壁厚、筋板的布置等。
接觸剛度不僅與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關,而且還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工方法、接觸面介質(zhì)、預壓力等因素有關。
②熱變形:機床由于外部熱源(包括陽光及環(huán)境溫度的變化)和內(nèi)部熱源(如電動機、齒輪箱、軸承、液壓系統(tǒng)和切削熱等)的影響,使機床各部分溫度發(fā)生了變化。由于各個零件的溫度不盡相同,各種材料熱膨脹系數(shù)不同,因而造成了機床各部分不同的變形和相對位移,這種現(xiàn)象叫做機床的熱變形。
據(jù)統(tǒng)計,機床在長期工作中由于熱變形而產(chǎn)生的誤差最大可占全部誤差的70%,特別是對精密機床、大型機床和自動化機床,熱變形的影響尤其不能忽視。
(2)機床振動
機床在切削過程中的振動嚴重影響機床的性能。振動可影響到機床的加工精度、加工表面的質(zhì)量和引起噪聲,降低生產(chǎn)率,縮短刀具壽命,激烈的振動甚至可以損壞機床的運動件。
機床振動在本質(zhì)上可分為受迫振動和自激振動兩種。
機床的抗振性能由機床剛度、阻尼特性、固有頻率決定。
2.機床工作精度的評價。
目前,對機床工作精度的評價主要是通過切削典型零件所達到的精度,間接地對機床工作精度做出綜合評價。
機床的精度項目頗多,只要有一項超差,就會牽涉到整個機床精度的評價。
例題:已知某機床其幾何精度和工作精度的實測值和允差值,如下表所示。試確定該機床的精度指數(shù)。
表10-1 某車床各檢查項目的標準精度和實測值
項目名稱 允差值(mm) 實測數(shù)值(mm)
幾何精度 主軸錐孔軸線的徑向跳動 0.01 0.02
主軸線對溜板移動的平行度 0.03 0.02
主軸軸向竄動 0.01 0.01
尾座套筒錐孔軸線對溜板箱移動的平行度 0.03 0.02
床頭和尾座兩側(cè)尖等高度 0.04 0.03
工作精度 精車外圓圓柱度 0.03 0.04
精車端面平面度 0.02 0.02
精車螺紋螺距誤差 0.04 0.04
解:在計算機床精度指數(shù)時,首先應分別計算幾何精度和工作精度,以兩者的算術平均值作為機床的精度指數(shù)T。
計算過程略。
結(jié)論:由于精度指數(shù)為1.13,小于2 ,故該機床可繼續(xù)使用,但需要注意調(diào)整。
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