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本文主要介紹2013年注冊(cè)資產(chǎn)評(píng)估師考試《機(jī)電設(shè)備評(píng)估基礎(chǔ)》的知識(shí)點(diǎn)基礎(chǔ)輔導(dǎo),希望對(duì)您的復(fù)習(xí)有所幫助!!
壓力容器、鍋爐的檢驗(yàn)及試驗(yàn)
一、壓力容器質(zhì)量檢驗(yàn)(掌握)
對(duì)在用壓力容器檢驗(yàn)分為常規(guī)檢驗(yàn)與缺陷評(píng)定兩類。
常規(guī)檢驗(yàn)用于缺陷不嚴(yán)重的在用壓力容器;缺陷評(píng)定主要針對(duì)埋藏缺陷與幾何缺陷,操作執(zhí)行有一定的難度。
(一)外部檢查
一般可以在容器的運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行,是運(yùn)行中的在線檢查,以宏觀檢查為主。
檢查內(nèi)容包括(1)容器本體、接頭部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等;(2)外表面的腐蝕,保溫層的破損、脫落、潮濕等;(3)檢漏孔及信號(hào)孔有無泄漏,容器有無異常振動(dòng)與聲響;(4)支承、基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、開裂等,緊固螺栓是否完好;(5)安全附件檢查等。
由檢驗(yàn)單位有資格的壓力容器檢驗(yàn)員或安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的使用單位壓力容器專業(yè)人員進(jìn)行。
(二)內(nèi)外部檢查
1.首次內(nèi)外部檢驗(yàn):投入試驗(yàn)一段時(shí)間后進(jìn)行。由檢驗(yàn)單位有資格的壓力容器檢驗(yàn)員進(jìn)行。重點(diǎn)是:檢驗(yàn)設(shè)計(jì)、制造和安裝質(zhì)量;檢驗(yàn)安全附件、儀表及連接件、緊固件的可靠性;驗(yàn)證容器在運(yùn)行條件下的適應(yīng)性,并確定檢驗(yàn)周期。檢驗(yàn)應(yīng)由檢驗(yàn)單位有資格的壓力容器檢驗(yàn)人員進(jìn)行,液化氣槽車不得超過1年,其他容器一般情況下不得超過4年。
2.定期內(nèi)外部檢驗(yàn):由檢驗(yàn)單位有資格的壓力容器檢驗(yàn)員進(jìn)行。重點(diǎn)是:檢驗(yàn)容器經(jīng)使用后技術(shù)及安全狀況有無變化,如有無新缺陷產(chǎn)生、原缺陷有無擴(kuò)展、有無腐蝕及材質(zhì)劣化現(xiàn)象發(fā)生等。安全狀況等級(jí)為1~2級(jí)的,每隔 6 年至少檢驗(yàn)一次;安全狀況等級(jí)為3級(jí)的,每隔3年至少檢驗(yàn)一次。
(三)耐壓試驗(yàn)
耐壓試驗(yàn)是壓力容器停機(jī)檢驗(yàn)時(shí),所進(jìn)行的超過最高工作壓力的液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)。主要用來檢驗(yàn)容器的整體承載能力,還可發(fā)現(xiàn)一些潛在的危險(xiǎn)缺陷,有時(shí)還可以起到降低缺陷疲勞擴(kuò)展速率的作用。對(duì)固定式壓力容器,每兩次內(nèi)外部檢驗(yàn)期間內(nèi),至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn);對(duì)移動(dòng)式壓力容器,每6年至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。
(四)在用壓力容器安全狀況等級(jí)
二、鍋爐質(zhì)量檢驗(yàn)(熟悉)
鍋爐質(zhì)量檢驗(yàn)是按照有關(guān)法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),對(duì)鍋爐在設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行、修理、改造各個(gè)環(huán)節(jié)中的質(zhì)量進(jìn)行全面檢驗(yàn),做出鑒定性的結(jié)論。
鍋爐檢驗(yàn)的目的是:及時(shí)發(fā)現(xiàn)、彌補(bǔ)缺陷,延長使用壽命;及時(shí)發(fā)現(xiàn)、監(jiān)護(hù)或消除事故隱患,保證連續(xù)安全運(yùn)行;減少損失,保證鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
新設(shè)計(jì)的鍋爐,要審查其結(jié)構(gòu)的合理性、強(qiáng)度的可靠性、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的先進(jìn)性、制造工藝是否合理、加工尺寸是否符合圖紙要求、制造質(zhì)量是否符合規(guī)定等。
安裝質(zhì)量檢驗(yàn),要對(duì)焊接、脹接質(zhì)量,鍋筒、集箱、構(gòu)架、爐墻是否符合圖紙和規(guī)定要求以及安全附件是否齊全進(jìn)行檢驗(yàn)。
通常所謂鍋爐檢驗(yàn)是指對(duì)運(yùn)行情況下的鍋爐進(jìn)行檢驗(yàn)。
鍋爐安全技術(shù)檢察規(guī)程要求進(jìn)行外部檢驗(yàn)和內(nèi)外部檢驗(yàn)。
外部檢驗(yàn)在運(yùn)行狀況下,由司爐和管理人員進(jìn)行,每年至少一次。
主要內(nèi)容是:安全附件、自控儀表和保護(hù)裝置是否靈敏;人孔、手孔、檢查孔、法蘭等結(jié)合面是否密封;輔助設(shè)備運(yùn)行是否正常;可見部位受熱面是否有變形、嚴(yán)重結(jié)焦及結(jié)渣等。
內(nèi)外部檢驗(yàn)是鍋爐停止運(yùn)行時(shí)對(duì)鍋爐內(nèi)外部進(jìn)行的全面檢查。按照規(guī)程要求,每兩年進(jìn)行一次。但移裝或停運(yùn)一年以上的鍋爐投入運(yùn)行前、發(fā)生重大事故后、受壓元件經(jīng)重大修理或改造后,對(duì)鍋爐的安全性、可靠性有懷疑時(shí),均應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)。
水冷壁、過熱器及再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器受熱面的內(nèi)外部腐蝕,省煤器受熱面的磨損,鍋筒缺陷的檢驗(yàn)是重要內(nèi)容。
(一)水冷壁管內(nèi)壁腐蝕
1、主要原因:
(1)爐水PH超標(biāo);
(2)給水含鐵量、含銅量或溶解氧不合格;
(3)停爐期間未采取有效的保護(hù)措施。
2、主要特征:垢下腐蝕,它是鍋爐運(yùn)行的重大安全隱患。
(1) 水冷壁向火側(cè)內(nèi)壁大量集結(jié)水垢;
(2) 水垢下有腐蝕,使管壁變薄;
(3) 水冷壁外壁鼓皰,甚至出現(xiàn)裂紋。
3、主要的預(yù)防措施:
(1)加強(qiáng)對(duì)水、汽品質(zhì)的分析工作;
(2)加強(qiáng)對(duì)除氧器的維護(hù)保養(yǎng);
(3)加強(qiáng)對(duì)水處理設(shè)備的維修保養(yǎng);
(4)在檢修中徹底解決凝汽器泄漏;
(5)定期進(jìn)行鍋爐酸洗;
(6)做好停爐保護(hù)工作;
(7)保證鍋爐水壓試驗(yàn)的水質(zhì)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)等。
(二)過熱器管內(nèi)壁腐蝕
1、它會(huì)嚴(yán)重威脅鍋爐的安全運(yùn)行。
2、主要原因是停爐保護(hù)不當(dāng)和過熱器管內(nèi)積水在檢修期間引起腐蝕。
3、在鍋爐安裝和停爐保護(hù)中,要加強(qiáng)防腐措施。
(三)空氣預(yù)熱器低溫腐蝕
1、空氣預(yù)熱器在低溫段,會(huì)因管壁溫度低于露點(diǎn)而使SO 2和 SO3凝結(jié)為酸液并黏附灰垢,腐蝕管壁,堵塞受熱面通道。
2、主要防止措施:
(1)低氧燃燒。
(2)采用耐腐蝕材料。
(3)提高空氣預(yù)熱器冷端受熱面的壁溫。
(4)定期吹灰。
(5)使用能夠中和SO 3的添加劑等。
(四)省煤器受熱面磨損
1、影響磨損的因素:
(1) 煙氣濃度;
(2) 飛灰濃度;
(3) 灰粒的物理化學(xué)性質(zhì);
(4) 受熱面布置與結(jié)構(gòu)特性。
2、 防止和減輕磨損的措施:
(1) 合理選擇煙速;
(2) 消除煙氣走廊;
(3) 加裝防磨罩;
(4) 及時(shí)停爐清除結(jié)渣;
(5) 選用較大直徑的省煤器管;
(6) 在煙氣側(cè)采取措施;
(7) 在省煤器管子外面涂防磨材料。
(五)鍋筒缺陷
鍋筒缺陷會(huì)導(dǎo)致高爐在運(yùn)行中發(fā)生爆破,造成災(zāi)難性的后果,因此它是鍋爐檢查的重點(diǎn)。
鍋筒缺陷主要有焊縫裂紋、夾渣、未焊透以及鋼板裂紋等,特別是大直徑下降管的管座焊縫缺陷。
鍋筒缺陷的檢驗(yàn)內(nèi)容主要是:
1.集中下降管管座焊縫100%探傷;
2.鍋筒和封頭內(nèi)表面及焊縫去銹后100%肉眼檢查;
3.鍋筒和封頭內(nèi)表面主焊縫抽查:縱縫≥ 25%,環(huán)縫≥10%;
對(duì)鍋筒的安裝、檢驗(yàn)、修理和運(yùn)行也應(yīng)予以充分重視。
(六)鍋筒低周疲勞
鍋爐在起動(dòng)、停爐或負(fù)荷變化時(shí),鍋筒上下壁、內(nèi)外壁承受的是循環(huán)交變熱應(yīng)力。
特點(diǎn)是周期長、頻率低,導(dǎo)致疲勞裂紋萌生的循環(huán)次數(shù)少。
對(duì)于已經(jīng)產(chǎn)生裂紋的鍋爐應(yīng)該嚴(yán)格控制起、停程序。
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