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資產(chǎn)評估師考試機電設(shè)備評估基礎(chǔ)考點串講:常見機床的主運動、進給運動、主參數(shù)及加工質(zhì)量(上)
【考點3】常見機床的主運動、進給運動、主參數(shù)及加工質(zhì)量
【例題·單選題】磨床加工精度較高,工件經(jīng)磨削后尺寸精度可達(dá)( )。
A.IT1~IT2
B.IT5~IT6
C.IT10~IT12
D.IT17~IT18
『正確答案』B
『答案解析』一般(普通)磨削后的精度可達(dá)IT6,表面粗糙度Ra為0.8μm~0.2μm;精密磨削后的精度可達(dá)IT5~IT6,表面粗糙度Ra可達(dá)0.1μm~0.08μm;高精度(超精磨和鏡面磨)磨削后精度可達(dá)IT5以上,表面粗糙度Ra可達(dá)0.04μm~0.01μm。
【例題·單選題】拉床工作時候的進給運動是( )。
A.拉刀的直線運動
B.靠拉刀的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)
C.工件的縱向運動
D.工件的旋轉(zhuǎn)運動
『正確答案』B
『答案解析』工作運動:主運動是拉刀的直線運動,由拉床上的液壓裝置驅(qū)動。進給運動依靠拉刀的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)。
【例題·單選題】(2007)銑床上進行鉆削加工時,鉆頭( )。
A.只完成主運動
B.只完成進給運動
C.同時完成主運動和進給運動
D.同時完成主運動和輔助運動
『正確答案』C
『答案解析』銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動,工件或銑刀的移動為進給運動。
【例題·單選題】(2008)下列關(guān)于機床工作運動的說法中,錯誤的是( )。
A.車床車削外圓時,車刀的運動是進給運動
B.鉆床鉆孔時,刀具既作主運動也作進給運動
C.龍門刨床加工平面時,刀具作主運動
D.外圓磨床磨削外圓時,工件作進給運動
『正確答案』C
『答案解析』龍門刨床的主運動是工作臺的直線往復(fù)運動,而進給運動是刨刀的橫向或垂直間歇運動。這與牛頭刨床的運動相反。
【例題·多選題】下述運動屬于主運動的有( )。
A.銑削時工件的移動
B.車削時工件的旋轉(zhuǎn)
C.銑削時刀具的旋轉(zhuǎn)
D.鉆削時刀具的旋轉(zhuǎn)
E.磨削時砂輪的旋轉(zhuǎn)
『正確答案』BCDE
『答案解析』
機床
|
工作運動
|
適用情況
|
加工精度
|
主參數(shù)
|
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車床
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普通車床
|
主:工件的旋轉(zhuǎn)運動; 進給:刀具的移動 |
加工范圍廣泛,主要加工回轉(zhuǎn)表面,也可以加工孔 | 最大工件回轉(zhuǎn)直徑 | |||
立式車床
|
IT8~IT7,1.6μm~0.8μm。 | 最大車屑直徑 | |||||
六角車床
|
加工外圓:IT11~IT8,3.2~1.6μm 加工孔:IT7,0.8μm |
||||||
鉆、鏜床
|
鉆床
|
主:鉆頭的旋轉(zhuǎn)運動; 進給:鉆頭軸向移動 |
加工孔 | IT12,12.5μm | 最大鉆孔直徑 | ||
鏜床
|
臥式
|
主:鏜刀的旋轉(zhuǎn)運動; 進給:鏜刀或工件的移動 |
萬能性較強,甚至能完成工件的全部加工 | IT7,1.6μm~0.8μm。 | 主軸直徑 | ||
坐標(biāo)
|
微調(diào)整量可達(dá)1μm。 | ||||||
金剛
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IT6,0.2μm | 臥式:工作臺面寬度 立式:最大鏜孔直孔徑 |
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刨床
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牛頭刨床
|
主:滑枕的往復(fù)運動 進給:工作臺的水平橫向間歇運動 |
主要加工非旋轉(zhuǎn)體。 | IT9~IT7,6.3μm~3.2μm | 最大刨削長度 | ||
龍門刨床
|
主:工作臺的直線往復(fù)運動 進給:刀架帶著刨刀作橫向或垂直的間歇運動。 |
應(yīng)用龍門刨床進行精刨,可得到較高的尺寸精度和良好的表面粗糙度。 | 工作臺寬度 | ||||
插床
|
主:插刀隨滑枕垂直方向的往復(fù)直線運動 進給:工件在縱向、橫向以及圓周方向的間歇運動。 |
主要用于加工內(nèi)孔,特別是方孔、矩形孔以及多邊形孔 | 6.3μm~1.6μm,加工面的垂直度為0.025/300mm。 | 最大插削長度 | |||
拉床
|
主:拉刀的直線運動; 進給:依靠拉刀的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)。 |
IT9~IT7,1.6μm~0.8μm。 | 額定拉力 | ||||
銑床
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臥式萬能銑床
|
主:銑刀旋轉(zhuǎn) 進給:件或銑刀的移動 |
加工范圍與刨床相近,但比刨床廣。很大程度上可取代刨床。 | IT9~IT7, 6.3μm~1.6μm。 | 工作臺面寬度 | ||
立式銑床
|
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磨床
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外圓磨床
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主:磨具旋轉(zhuǎn)為主運動 進給:工件的旋轉(zhuǎn)與移動以及磨具的移動為進給運動 |
一般(普通)磨削:IT6,0.8μm~0.2μm; 精密 (責(zé)任編輯:中大編輯) 編輯推薦 |