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第二節(jié)　金屬切削機床質量評定及試驗

金屬切削機床質量的優(yōu)劣主要表現(xiàn)在其技術性能和精度上。

一、機床精度的檢驗(重點)

(一)幾何精度：機床在不運轉時部件間相互位置精度以及主要零件的形狀精度和位置精度，包括：

1.導軌的直線度;

2.工作臺面的平行度;

3.導軌或部件之間的垂直度;

4.主軸回轉中心線的徑向跳動和軸向竄動;

5.主軸中心與其它對應構件中心或孔中心的同軸度;

6.回轉工作臺的分度精度等。

幾何精度是評定機床精度的主要指標。

普通車床幾何精度國家規(guī)定了15項檢驗標準，其主要檢驗項目如下：

1.主軸錐孔軸線的徑向跳動。

2.主軸軸線對溜板移動的平行度。

3.主軸軸向竄動。

4.尾座套筒錐孔軸線對溜板箱移動的平行度。

5.床頭和尾座兩頂尖等高度。

(二)工作精度：機床在動態(tài)條件下對工件進行加工時所反映出來的機床精度。

通過機床加工后工件的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)符合程度好，則機床工作精度高;符合程度差，則機床工作精度低。

1.影響機床工作精度的主要因素

(1)機床變形

①機床剛度：機床在工作時，由機床—夾具—刀具—工件組成的工藝系統(tǒng)在切削力、傳動力、慣性力、夾緊力和重力等作用后，往往會產生彈性或塑性變形。

機床剛度是指機床在外力作用下抵抗變形的能力，包括構件本身的剛度和構件之間的接觸剛度。

機床構件本身的剛度取決于構件本身的材料性質、構件的截面形狀和大小、壁厚、筋板的布置等。

接觸剛度不僅與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關，而且還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工方法、接觸面介質、預壓力等因素有關。

②熱變形：機床由于外部熱源(包括陽光及環(huán)境溫度的變化)和內部熱源(如電動機、齒輪箱、軸承、液壓系統(tǒng)和切削熱等)的影響，使機床各部分溫度發(fā)生了變化。由于各個零件的溫度不盡相同，各種材料熱膨脹系數(shù)不同，因而造成了機床各部分不同的變形和相對位移，這種現(xiàn)象叫做機床的熱變形。

據(jù)統(tǒng)計，機床在長期工作中由于熱變形而產生的誤差最大可占全部誤差的70%，特別是對精密機床、大型機床和自動化機床，熱變形的影響尤其不能忽視。

(2)機床振動

機床在切削過程中的振動嚴重影響機床的性能。振動可影響到機床的加工精度、加工表面的質量和引起噪聲，降低生產率，縮短刀具壽命，激烈的振動甚至可以損壞機床的運動件。

機床振動在本質上可分為受迫振動和自激振動兩種。

機床的抗振性能由機床剛度、阻尼特性、固有頻率決定。

2.機床工作精度的評價。

目前，對機床工作精度的評價主要是通過切削典型零件所達到的精度，間接地對機床工作精度做出綜合評價。

機床的精度項目頗多，只要有一項超差，就會牽涉到整個機床精度的評價。

二、金屬切削機床試驗

金屬切削機床在出廠前、大修后或質量檢查需要時，為檢驗機床的制造質量、加工性質和生產能力而進行試驗。主要是空運轉試驗和負荷試驗。

(一)機床的空運轉試驗

機床的空轉試驗是在無載荷狀態(tài)下運轉機床，檢驗各機構的運轉狀態(tài)、溫度變化、功率消耗，操縱機構動作的靈活性、平穩(wěn)性、可靠性和安全性。

(二)機床的負荷試驗

機床的負荷試驗是用以試驗機床最大承載能力。

負荷試驗一般用實際切削方法，按試驗規(guī)程進行。

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（責任編輯：中大編輯）

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