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掌握隔油的技術(shù)和方法

含油廢水主要來(lái)源于石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發(fā)生站、機(jī)械加工等。

油品在廢水中的狀態(tài)(主要包括四種狀態(tài))

⑴懸浮狀態(tài)：油珠粒徑一般大于100μm

⑵乳化狀態(tài)：油珠粒徑小于10μm，一般為0.1～2μm

⑶溶解狀態(tài)：油珠粒徑比乳化狀態(tài)的小，有的可小到幾納米，溶于水

⑷重油：可用沉淀法去除比重大于1的重油

對(duì)于含油廢水的處理，一般采用重力分離法去除懸浮狀態(tài)的油和重油，其構(gòu)筑物為隔油裝置，對(duì)于乳化狀態(tài)的油一般采用破乳—混凝—氣浮工藝進(jìn)行處理。

隔油原理

粒徑較大的浮油的上浮規(guī)律遵從斯托克斯公式，應(yīng)掌握公式中參數(shù)的確定。

隔油池構(gòu)造和工作原理

⑴平流式隔油池

廢水從池的一端流入，從另一端流出，其中比重小于1且粒徑較大的油珠上浮到水面上，而比重大于1的雜質(zhì)則沉于池底，上浮的油可油刮板刮到出水端，由集油管排出，沉渣則可通過(guò)排泥管排出。

優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)造簡(jiǎn)單，便于運(yùn)行管理，除油效果穩(wěn)定，缺點(diǎn)是池體大，占地面積多。

⑵斜板隔油池

采用波紋形斜板，廢水沿板面向下流動(dòng)，從出水堰排出，水中的油珠沿板的下表面向上流動(dòng)，然后經(jīng)集油管收集排出，水中的懸浮物沉降到板上表面，落到池底可經(jīng)排泥管排出。目前我國(guó)一些含油廢水處理站，多采用這種形式的隔油池。

隔油池的設(shè)計(jì)參數(shù)

⑴平流式隔油池(去除油珠粒徑不小于150μm)

污水停留時(shí)間(1.5～2h)，污水的水平流速(2～5m/s)，單格池寬不大于6m，長(zhǎng)寬比不小于4，有效水深不應(yīng)大于2m，超高不小于0.4m，刮泥機(jī)的刮板移動(dòng)速度不大于2m/min，排泥管的直徑不小于200mm，集油管直徑宜為200～300mm，池底坡度為0.01～0.02，污泥斗傾角為45°，考慮加熱及滅火設(shè)施。

⑵斜板隔油池(去除油珠粒徑不小于80μm)

表面水力負(fù)荷(0.6～0.8m3/㎡h)，斜板的凈距為40mm左右且傾角不應(yīng)小于45°

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