為了更有效的學(xué)習(xí)2014年注冊(cè)化工工程師考試科目，小編為大家準(zhǔn)備了詳細(xì)的化工工程師考試輔導(dǎo)資料，希望對(duì)大家取得好的成績(jī)有所幫助！

一、磁力泵的優(yōu)缺點(diǎn)及操作要求(化工機(jī)械與設(shè)備)

一)磁力泵的優(yōu)點(diǎn)

1.由于傳動(dòng)軸不需穿入泵殼，而是利用磁場(chǎng)透過(guò)空氣隙和隔離套薄壁傳動(dòng)扭矩，帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子，因此從根本上消除了軸封的泄漏通道，實(shí)現(xiàn)了完全密封。

2.傳遞動(dòng)力時(shí)有過(guò)載保護(hù)作用。

3.除磁性材料與磁路設(shè)計(jì)有較高要求外，其余部分部分技術(shù)要求不高。

4.磁力泵的維護(hù)和檢修工作量小。

二)磁力泵的缺點(diǎn)

1.磁力泵的效率比普通離心泵低。

2.對(duì)防單面泄漏的隔離套的材料及制造要求較高。如材料選擇不當(dāng)或制造質(zhì)量差時(shí)，隔離套經(jīng)不起內(nèi)外磁鋼的摩擦很容易磨損，而一旦破裂，輸送的介質(zhì)就會(huì)外溢。

3.磁力泵由于受到材料及磁性傳動(dòng)的限制，因此國(guó)內(nèi)一般只用于輸送100℃以下，1.6mpa以下的介質(zhì)。

4.由于隔離套材料的耐磨性一般較差，因此磁力泵一般用于輸送不含固體顆粒的介質(zhì)。

5.聯(lián)軸器對(duì)中要求高，對(duì)中不當(dāng)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致進(jìn)口處軸承的損壞和防單面泄漏隔離套的磨損。

三)磁力泵的操作要求

1.磁力泵在正常操作條件下，不存在隨時(shí)間推移而老化退磁的現(xiàn)象。但當(dāng)泵過(guò)載、堵轉(zhuǎn)或操作溫度高于磁鋼許用溫度時(shí)就會(huì)發(fā)生退磁。因此磁力泵必須在正常操作條件下運(yùn)行。

2.磁力泵禁忌空運(yùn)轉(zhuǎn)，以避免滑動(dòng)軸承和隔離套燒壞。磁力泵輸送的介質(zhì)中不允許含有鐵磁性雜質(zhì)與硬質(zhì)雜質(zhì)。磁力泵不允許在小于30%的額定流量下工作。

3.磁力泵不需要任何方法保養(yǎng)，但應(yīng)經(jīng)常檢查電流、溫升和出口壓力是否正常，是否滲漏運(yùn)行，是否平穩(wěn)，振動(dòng)和噪聲是否正常。一般情況下建議2～3個(gè)月檢查一次。必要時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。但是價(jià)格較高，修理成本高。

二、真空泵的定義及分類(化工機(jī)械與設(shè)備)

凡是從設(shè)備中抽出氣體，使設(shè)備內(nèi)部達(dá)到真空的機(jī)械稱為真空抽氣機(jī)或真空泵。

從結(jié)構(gòu)上真空泵大致可分為：往復(fù)式真空泵、回轉(zhuǎn)式真空泵和射流式真空泵等。

1.往復(fù)式真空泵。往復(fù)式真空泵適用于抽送不含固體顆粒、無(wú)腐蝕性的氣體。這種真空泵的抽氣速率較大，真空度較高。故在化工廠中廣泛應(yīng)用。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修量大。

2.水環(huán)式真空泵。水環(huán)式真空泵是回轉(zhuǎn)真空泵的一種。

3.射流式真空泵。射流式真空泵是利用一種壓力較高的工作流體來(lái)輸送另一種流體。

射流式真空泵工作流體可分為高壓蒸汽、空氣或高壓水，射流式真空泵與所輸送的流體(液體或氣體)混合，共同排出。

射流式真空泵的優(yōu)點(diǎn)是：射流式真空泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，便于操作，不需要任何原動(dòng)機(jī)，在化工生產(chǎn)中常用以抽送有毒或腐蝕性氣體。

水環(huán)式真空泵的工作原理是：水環(huán)式真空泵圓柱形泵缸內(nèi)注入一定量的水，星形葉輪偏心地裝在泵缸內(nèi)，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，水受離心力作用被甩向四周而形成一個(gè)相對(duì)于葉輪為偏心的封閉水環(huán)。水環(huán)式真空泵中被抽吸的氣體沿吸氣管及接頭由吸氣孔進(jìn)入水環(huán)與葉輪之間的空間，右邊月牙形部分，由于葉輪的旋轉(zhuǎn)，這個(gè)空間容積由小逐漸增大，因而產(chǎn)生真空抽吸氣體。水環(huán)式真空泵隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，氣體進(jìn)入左邊月牙形部分。因葉輪是偏心旋轉(zhuǎn)的，此空間逐漸縮小，氣體逐漸受到壓縮升壓，氣與水便由排氣孔經(jīng)接頭沿排氣管進(jìn)入水箱中，自動(dòng)分離后再由放氣管放出。水環(huán)式真空泵中廢棄的水和空氣一起被排到水箱里。

水環(huán)式真空泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、工作平衡可靠和流量均勻，所以化工生產(chǎn)中多用來(lái)輸送或抽吸易燃、易爆和有腐蝕性的氣體。水環(huán)式真空泵由于葉輪攪拌液體，損失能量大，故其效率很低。

三、輻射傳熱干燥設(shè)備的適用范圍(化工機(jī)械與設(shè)備)

輻射干燥機(jī)主要有遠(yuǎn)紅外干燥機(jī)、高頻干燥機(jī)、超聲波干燥機(jī)等。各種電磁輻射源波長(zhǎng)在太陽(yáng)光譜到微波范圍內(nèi)，太陽(yáng)光輻射只能穿透物料的表面。根據(jù)太陽(yáng)輻射的波長(zhǎng)，物料只能夠吸收一部分入輻射。在粉粒包衣、片狀、膠膜等物料的干燥中常使用紅外線輻射。盡管大多數(shù)潮濕物料在50～60hz頻率的電流中是不良導(dǎo)體，但在高頻中阻抗會(huì)急劇下降。這種輻射可以用來(lái)加熱顆粒，減少對(duì)內(nèi)部傳熱的阻力。吸收的能量由水分子來(lái)選擇，物料的干燥過(guò)程達(dá)到節(jié)能作用。但因這種干燥方式運(yùn)行費(fèi)用高，所以只有貴重物料才可采用。輻射傳熱干燥是依靠加熱板的熱輻射能量達(dá)到干燥物料的過(guò)程。這類裝置的關(guān)鍵是輻射能強(qiáng)的輻射加熱板和選擇物料容易吸收的波長(zhǎng)。相當(dāng)一段時(shí)期，都是用3μm以下的近紅外波段，但近年來(lái)，改為用有機(jī)物吸收能較高的遠(yuǎn)紅外(大于4μm)陶瓷加熱板。遠(yuǎn)紅外加熱表面吸收較好，所以作為涂膜的干燥效果較好。實(shí)驗(yàn)表明，離表面1mm之內(nèi)的物料可以吸收大部分遠(yuǎn)紅外能，再厚就很難做到均勻傳熱。微波干燥近年來(lái)也得到了越來(lái)越多的應(yīng)用，它是用微波作為電磁波直接進(jìn)入導(dǎo)電體內(nèi)，使物料中的極性分子和極性基團(tuán)振動(dòng)回轉(zhuǎn)，經(jīng)分子間的內(nèi)部摩擦，在內(nèi)部產(chǎn)生熱量，達(dá)到干燥的目的。這是由電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿倪^(guò)程，熱效率可達(dá)到60%～70%。純粹用微波干燥運(yùn)轉(zhuǎn)成本很高，但在減速干燥期間，當(dāng)水分很難用熱空氣干燥和傳導(dǎo)傳熱除去時(shí)，微波干燥可以作為輔助手段提高干燥速率。在冷凍干燥中，殘留的冰也可以用微波干燥法除去。

(1)遠(yuǎn)紅外干燥機(jī)。用電能產(chǎn)生的紅外線，就會(huì)產(chǎn)生從表面向內(nèi)部吸收滲透的效果。因此干燥速率較高，熱效率也較高。但其性質(zhì)與光相同，所以照射時(shí)不能留有陰影。

(2)高頻干燥機(jī)。物料置于高頻高電壓的電場(chǎng)時(shí)就會(huì)隨著水分子運(yùn)動(dòng)在物料內(nèi)部產(chǎn)生均勻摩擦熱。這種方法適用于厚板及導(dǎo)熱性能差的物料，主要用于木材加工業(yè)。

(3)超聲波干燥機(jī)。以適當(dāng)頻率的聲波撞擊物料，隨著激烈的分子運(yùn)動(dòng)使空穴作用得以充分發(fā)揮，加快了干燥速率，適用于不耐熱物料的干燥。

四、化工生產(chǎn)的特點(diǎn)

化工生產(chǎn)具有易燃、易爆、易中毒，高溫、高壓，有腐蝕等特點(diǎn)。因而，較其他工業(yè)部門有更大的危險(xiǎn)性。

化工生產(chǎn)有四個(gè)特點(diǎn)：

(1)化工生產(chǎn)使用的原料。半成品和成品種類繁多，絕大部分是易燃、易爆、有毒害、有腐蝕的危險(xiǎn)化學(xué)品。這給生產(chǎn)中的這些原材料、燃料、中間產(chǎn)品和成品的貯存和運(yùn)輸都提出了特殊的要求。

(2)化工生產(chǎn)要求的工藝條件苛刻。有些化學(xué)反應(yīng)在高溫、高壓下進(jìn)行，有的要在低溫、高真空度下進(jìn)行。如由輕柴油裂解制乙烯、進(jìn)而生產(chǎn)聚乙烯的生產(chǎn)過(guò)程中，輕柴油在裂解爐中的裂解溫度為800℃;裂解氣要在深冷(-96℃)條件下進(jìn)行分離;純度為99.99%的乙烯氣體在294kPA壓力下聚合，制取聚乙烯樹脂。

(3)生產(chǎn)規(guī)模大型化。近20多年來(lái)，國(guó)際上化工生產(chǎn)采用大型生產(chǎn)裝置是一個(gè)明顯的趨勢(shì)。以化肥為例，20世紀(jì)50年代合成氨的最大規(guī)模為6萬(wàn)t/A;60年代初為12萬(wàn)t/A;60年代末，發(fā)展到30萬(wàn)t/A;70年代發(fā)展為54萬(wàn)t/A。乙烯裝置的生產(chǎn)能力也從50年代的10萬(wàn)t/A，發(fā)展到70年代的60萬(wàn)t/A。裂解爐單臺(tái)爐的生產(chǎn)能力從4.5萬(wàn)t/A達(dá)到10萬(wàn)t/A。采用大型裝置可以明顯降低單位產(chǎn)品的建設(shè)投資和生產(chǎn)成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)能力，降低能耗。因此，世界各國(guó)都積極發(fā)展大型化工生產(chǎn)裝置。但大型化會(huì)帶來(lái)重大的潛在危險(xiǎn)性。

(4)生產(chǎn)方式的高度自動(dòng)化與連續(xù)化?；どa(chǎn)已經(jīng)從過(guò)去落后的手工操作、間斷生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)楦叨茸詣?dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn);生產(chǎn)設(shè)備由敞開式變?yōu)槊荛]式;生產(chǎn)裝置從室內(nèi)走向露天;生產(chǎn)操作由分散控制變?yōu)榧锌刂?，同時(shí)，也由人工手動(dòng)操作變?yōu)閮x表自動(dòng)操作，進(jìn)而又發(fā)展為計(jì)算機(jī)控制。連續(xù)化與自動(dòng)生產(chǎn)是大型化的必然結(jié)果，但控制設(shè)備也有一定的故障率。據(jù)美國(guó)石油保險(xiǎn)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，控制系統(tǒng)發(fā)生故障而造成的事故占煉油廠火災(zāi)爆炸事故的6.1%。

20世紀(jì)70年代初，我國(guó)陸續(xù)從日本、美國(guó)、法國(guó)等國(guó)家引進(jìn)了一批大型現(xiàn)代化的石油化工裝置。如30萬(wàn)t級(jí)乙烯、合成氨、化纖等，使我國(guó)的化工生產(chǎn)水平和技術(shù)水平有了很大的提高。特別是使我國(guó)的化工原料基礎(chǔ)由糧食和煤轉(zhuǎn)為石油和天然氣，使我國(guó)的化學(xué)工業(yè)結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)水平都發(fā)生了根本性的變化。

正因?yàn)榛どa(chǎn)具有以上特點(diǎn)，安全生產(chǎn)在化工行業(yè)就更為重要。一些發(fā)達(dá)國(guó)家的統(tǒng)計(jì)資料表明，在工業(yè)企業(yè)發(fā)生的爆炸事故中，化工企業(yè)占了1/3。此外，化工生產(chǎn)中，不可避免地要接觸有毒有害的化學(xué)物質(zhì)，化工行業(yè)職業(yè)病發(fā)生率明顯高于其他行業(yè)

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（責(zé)任編輯：fky）

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