(2)定期檢驗的周期

壓力容器的定期檢驗一般可分為外部檢查、內外部檢驗和全面檢驗三種。檢驗是在容器停用期中進行的，其周期應根據容器的技術狀況、使用條件和有關規(guī)定由使用單位結合具體情況自行確定。但每年至少進行一次外部檢查，每三年至少進行一次內外部檢驗，每六年至少進行一次全面檢驗。

遇到下列情況時，定期檢驗間隔期應縮短：

①裝有強烈腐蝕介質和運行中發(fā)現有嚴重缺陷時，每年至少進行一次內部檢驗;

②無法進行內部檢驗時，每三年進行一次耐壓試驗;

③使用期達15年后，每二年至少進行—次內外部檢驗;使用期達20年后，每年至少進行一次內外部檢驗，并據以確定全面檢驗的時間或能否繼續(xù)使用;

④介質對容器材料的腐蝕情況不明，材料焊接性能差或制造時曾多次產生裂紋者，一般要求投產使用一年就應立即進行內部檢驗。對外部有保溫層的壓力容器進行全面檢驗時，應根據缺陷情況拆除保溫層。

(3)外部檢查內容

外部檢查內容有：

①容器外表面有無腐蝕現象，銘牌是否完好;

②容器本體、接口部位、受壓元件、焊接接頭等有無裂紋、過熱、變形、泄漏等不正?，F象;

③容器的保溫層、防腐層有否破損、脫落、潮濕、跑冷現象;

④檢漏孔、信號孔有無漏液、漏氣;檢漏管是否暢通;

⑤與壓力容器相鄰的管道和構件有無異常振動、響聲及互相摩擦現象;

⑥安全附件是否齊全、靈敏、可靠;

⑦緊固螺栓是否完好;基礎有無下沉、傾斜、開裂;支承及支座有否損壞;

⑧排放(疏水、排污)裝置是否暢通正常。

(4)內外部檢驗內容

內外部檢驗內容包括：

①外部檢查的全部內容;

②進行結構檢驗。應重點檢驗下列各部位是否完好：筒體與封頭的連接;方型孔、人孔、檢查孔及其補強;角接、搭接以及布置不合理的焊縫;封頭(端蓋);支座及支承;法蘭盤;排污口。

③所有焊縫、封頭過渡區(qū)或其它應力集中部位有無斷裂或裂紋。對有懷疑的部位，應進行表面檢查，如發(fā)現裂紋，應采用超聲波或射線進一步抽查，抽查長度不小于焊縫總長的20%。

④有襯里的容器，其襯里是否有凸起、開裂及其他損壞現象，如發(fā)現襯里有上述缺陷而可能影響容器本體時，應將該處襯里部分或全部拆除，并檢查容器殼體是否有腐蝕或裂紋。

⑤通過檢查，如發(fā)現容器內外表面有腐蝕等現象時，應對懷疑部位進行多處壁厚測定，測得的壁厚如小于所規(guī)定的最小壁厚時，應重新進行強度核算，并提出可否繼續(xù)使用的意見和許用工作壓力。

⑥容器內壁因受溫度、壓力、介質腐蝕作用，懷疑金屬材料的金相組織有可能破壞時(如脫炭、應力腐蝕、晶間腐蝕、疲勞裂紋等)，就應進行金相檢驗和表面硬度測定，并做出檢驗報告。

⑦對高壓、超高壓容器的主要緊固螺栓應逐個進行外形檢查(螺紋、圓角過渡部位、長度等)，并用磁粉或著色探傷檢查有無裂紋。

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（責任編輯：fky）

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