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2016注冊化工工程師考試科目《專業(yè)基礎(chǔ)》考點9

發(fā)表時間:2016/1/18 16:28:04 來源:互聯(lián)網(wǎng) 點擊關(guān)注微信:關(guān)注中大網(wǎng)校微信
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(2)壓力容器的合理使用

①操作人員必須嚴格執(zhí)行容器安全操作規(guī)程。其操作規(guī)程應(yīng)包括如下內(nèi)容:1)要規(guī)定操作工藝指標,如最高工作壓力,最高、最低工作溫度等;2)規(guī)定操作方法,如開停車操作程序及注意事項等;3)應(yīng)標明容器運行中的重點檢查部位與項目,并說明容器在運行中可能出現(xiàn)的異?,F(xiàn)象與處理方法;4)應(yīng)標明間歇生產(chǎn)容器停用時檢查的部位與項目;5)應(yīng)規(guī)定定時、定點進行巡回檢查的內(nèi)容等。

②建立崗位責(zé)任制。操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)考試合格,才能上崗操作。操作人員必須熟悉本崗位壓力容器的技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)原理、工藝指標以及可能發(fā)生事故和應(yīng)采取的措施,熟悉工藝流程和管線上閥門及盲板的位置,避免發(fā)生誤操作。

③加強巡回檢查。應(yīng)認真進行對安全閥、壓力表及防爆膜等安全附件的巡回檢查。

④應(yīng)嚴格控制工藝參數(shù),嚴禁超壓超溫運行,如容器承受壓力或溫度超過最高允許壓力或溫度時,應(yīng)立即按操作規(guī)程規(guī)定的程序,采取緊急措施。

⑤容器在加載時,速度不宜過快。應(yīng)盡量避兔操作中頻繁地大幅度的壓力波動,力求平穩(wěn)操作。

⑥盡量減少容器的開停次數(shù)。

(3)壓力容器的維護

①采取有效措施,防止大氣與介質(zhì)對容器的腐蝕(如噴涂、電涂、涂層、襯里等),并經(jīng)常檢查,保證完好。

②容器上的安全裝置(安全閥、卸壓孔、壓力表及防爆膜等)應(yīng)保持清潔、完好、靈敏、準確、可靠、并定期進行檢查和校驗。

③采取有效的措施,防止容器和有關(guān)連接管道的“跑、冒、滴、漏”,一有問題,應(yīng)立即消除。

④經(jīng)常檢查容器上緊固件,力求保持齊全、完整、緊固、可靠。

⑤發(fā)現(xiàn)有振動、摩擦現(xiàn)象,應(yīng)及時采取措施排除或減輕。

⑥檢查容器的靜電接地情況,保證接地裝置完整、良好。

⑦保持絕熱層及保溫層完好。

⑧停用、封存的容器也應(yīng)定期進行維護。

(4)壓力容器的檢修

壓力容器的檢修應(yīng)符合國家勞動部及有關(guān)部門的規(guī)定,嚴格按周期有計劃地進行檢驗與檢修,在進行檢驗與檢修時應(yīng)注意以下幾點:

①容器內(nèi)部有壓力時,不得對任何受壓元件進行任何修理或緊固作業(yè)。

②泄壓、降溫要按操作程序進行。只有在掃線置換中和合格,發(fā)給并交出動火證后,才能進行檢修工作。要切斷一切與之連接的汽源與物料道路,尤其是易燃有毒氣體的物料,必要時加設(shè)盲板嚴密封閉,以防閥門泄漏,造成事故。

③檢修人員在進入容器檢驗或檢修時,要有專人監(jiān)護,并有聯(lián)絡(luò)信號。檢驗結(jié)束,要指定專人消除容器內(nèi)的雜物,并及時進行封密(較大容器要有封塔封罐證)。

④容器修理或改造后,必須保證受壓元件的原有強度和制造質(zhì)量。在進行修補、開孔、更換筒體、焊接或熱處理時,必須預(yù)先提出方案,經(jīng)過校核驗算,按技術(shù)規(guī)范和制造工藝要求提出正確的焊接工藝方法。經(jīng)使單位主管容器技術(shù)人員同意,二、三類容器還應(yīng)經(jīng)本單位技術(shù)總負責(zé)人批準,三類容器還須報主管部門及同級勞動部門備案后,才能動工。

⑤容器如由本單位自行檢修時,應(yīng)派考試合格技術(shù)較好的焊工進行。如委托外單位施工,必須是經(jīng)批準的施工單位并持有合格證的焊工才能進行修理。焊縫的質(zhì)量十分重要,必須予以保證。

⑥不得在壓力容器上任意開孔或加工改裝。

⑦檢修后要進行必要的檢驗和試驗。

4)壓力容器的定期檢驗

(1)定期檢驗的意義

壓力容器在經(jīng)過長期運行后,會產(chǎn)生下列情況:

①長期頻繁地加壓減壓,或大幅度地壓力波動,使材料中有缺陷的地方或應(yīng)力集中的部位,會產(chǎn)生疲勞裂紋;

②由于設(shè)計不合理,如強度不夠,應(yīng)力大;,或操作不當,超載運行等原因,使材料產(chǎn)生塑性變形;

③容器內(nèi)的工作介質(zhì),很多是有腐蝕性的,材料受到各種腐蝕,使壁厚減薄(局部或均勻減薄),甚至導(dǎo)致材料的物理性能變化、機械性能下降,以致不能承受規(guī)定的工作壓力;

④制成的容器可能由于材質(zhì)或制造過程中的微小缺陷而在產(chǎn)品檢驗中未能發(fā)現(xiàn),但會在使用中逐漸擴大;

⑤長期處于高溫高壓下工作,使材料產(chǎn)生蠕變;

⑥由于結(jié)構(gòu)材料焊接工藝不當或焊接質(zhì)量低劣,造成焊縫附近的材料應(yīng)力過大或晶格變粗,因而產(chǎn)生裂紋。

定期檢驗是在壓力容器使用過程中,根據(jù)它的使用條件,每隔一定期限對它進行一次全面的技術(shù)檢查,包括必要的試驗,以便及早發(fā)現(xiàn)缺陷,采取措施,防止重大事故發(fā)生。

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