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案例分析

一、項目分析

0. 乙烯裝置采用Liude公司裂解、深冷前脫乙烷分離工藝;聚乙烯裝置采用聯(lián)碳公司Unipol氣相流化床工藝;丁二烯裝置采用改造的日本合成橡膠公司萃取精餾工藝，芳 烴抽提采用環(huán)丁砜逆流連續(xù)抽提工藝，這些工藝均為國內(nèi)外公認的先進工藝，并且這些裝置在石油化工生產(chǎn)裝置中，屬產(chǎn)生污染相對較少的裝置。該4艮告書工藝過程闡述清楚，不照搬設(shè)計院工藝圖，而是圍繞物流的產(chǎn)污過程繪制，各裝置的工藝流程圖完整地圖示工藝過程中的污染物產(chǎn)生環(huán)節(jié)，既簡明，又清晰。按各裝置的工藝流程圖中的污染源編號，分別列出各裝置的污染源強表，表格規(guī)范，做到“一圖一表”。污染分析符合《環(huán) 境影響評價技術(shù)導(dǎo)則一一石油化工建設(shè)項目》要求。

石化建設(shè)項目涉及多套裝置，工程分析應(yīng)給出總物料衡算和各裝置物料平衡、水平 衡，以及污染物匯總表。此外按導(dǎo)則要求，改擴建工程應(yīng)計算污染物“三本賬”，即應(yīng)說明由于停產(chǎn)現(xiàn)有裝置和采取“以新帶老”環(huán)保措施，現(xiàn)有裝置污染物削減量，新裝置 增加的污染物排放量，據(jù)此計算最終污染物排放量。

1. 該乙烯工程項目有組織排放主要廢氣污染源包括乙烯裝置裂解爐、再生氣加熱 爐和清焦排放的煙氣，主要污染物為S02、NO,;工藝廢氣有：乙烯、聚乙烯裝置、丁二 烯裝置和芳烴裝置的回餾罐排放不凝氣，加氫反應(yīng)器催化劑再生氣，單體脫氣塔、干燥 器、樹脂脫氣倉和產(chǎn)品貯倉排氣，脫烴組分塔和溶劑回收塔排氣，以及超壓放空氣，主 要污染物為非曱燒總烴、乙腈、苯、曱苯、二曱苯，均送火炬焚燒。無組織排放為各種 中間產(chǎn)品和產(chǎn)品的貯罐大、小呼吸排氣，主要污染物為非曱烷總烴、苯、曱苯、二曱苯。

項目廢水污染源包括乙烯裝置的清焦廢水、廢堿沉降槽排水、聚乙烯裝置造粒機排 污水、丁二烯裝置溶劑回收塔底排水等工藝廢水，以及各裝置機泵冷卻水、地面沖洗水、 化驗室排水等，主要污染物為COD、揮發(fā)酚、石油類、苯系物、疏化物、NH3—N、SS 等。公用工程和輔助工程污水包括循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排水、脫鹽水系統(tǒng)排水等，主要污染 因子為COD、pH、SS、NH3—N和石油類。

項目排放的固體廢物中，屬危險廢物的有：脫氧器(塔)、脫炔塔、脫CO罐等排 放的廢催化劑，含CuO、NiO、ZnO等;廢礦物油、廢白土、廢環(huán)丁砜溶劑。屬一般工 業(yè)固體廢物的有廢分子篩、廢吸附劑，廢樹脂等。

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