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(四)污染源分析

1. 施工期的污染源分析

揚(yáng)塵是施工期影響環(huán)境空氣的主要污染物，其次是施工機(jī)械產(chǎn)生的噪聲對(duì)施工 場(chǎng)地近距離有影響;施工期間的生產(chǎn)用水在施工現(xiàn)場(chǎng)蒸發(fā)和消耗，施工人員的生活污水排入現(xiàn)有的排水管網(wǎng)后外排，對(duì)環(huán)境影響較小;施工期間的生活垃圾由廠方的 置業(yè)公司定期統(tǒng)一處置，技改項(xiàng)目主生產(chǎn)線坐落在石灰?guī)r山坡上，土石方挖掘時(shí)產(chǎn) 生的絕大部分是石灰石，可作生產(chǎn)熟料的原料，施工期間產(chǎn)生的固體廢物對(duì)環(huán)境影響較小。

2. 運(yùn)行期污染源分析

(1)現(xiàn)有生產(chǎn)線污染源簡(jiǎn)介現(xiàn)有生產(chǎn)線(包括生活鍋爐)共有組織粉塵排放點(diǎn)共 37個(gè)，均達(dá)標(biāo)排放，粉塵有組織排放量為620.39 t/a;廠內(nèi)現(xiàn)有原輔料、熟料等露天堆 場(chǎng)三個(gè)，粉塵無(wú)組織排放量為25 t/a,粉塵非正常排放量為9.6 t/a,所以現(xiàn)有生產(chǎn)線粉 塵排放總量為654.99 t/a;煙塵、S02、NO,、氟化物等的排放量分別為5.18 t/a、183.22 t/a、 1628.4 t/a、6.15 t/a。

該廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有2個(gè)排水口，生產(chǎn)線循環(huán)系統(tǒng)的排水由1#排水口排出，日排水量約為1 066 m3;廠區(qū)生活及輔助生產(chǎn)廢水由2#排水口排出，日排水量約為136m3。

現(xiàn)有生產(chǎn)線設(shè)備噪聲聲級(jí)在80?105 dB，由于回轉(zhuǎn)窯距離西廠界較近，西廠界 噪聲有超標(biāo)現(xiàn)象。

分析：

對(duì)現(xiàn)有工程的廢氣污染源應(yīng)以表格形式進(jìn)行詳細(xì)描述，包括污染源名稱、污染因子、 污染物產(chǎn)生濃度、廢氣排放量、污染物治理措施、污染物排放濃度、排放煙高度、內(nèi)徑、達(dá)標(biāo)情況等。對(duì)于水污染源，應(yīng)將廠區(qū)廢水的治理措施及是否達(dá)標(biāo)交代清楚。對(duì)于噪聲，指出了現(xiàn)有工程存在的環(huán)保問(wèn)題，按“以新帶老”原則，需在技改工程實(shí)施時(shí)解 決現(xiàn)有工程存在的環(huán)保問(wèn)題。

①石灰石礦山開釆的污染源分析

a. 礦山開釆過(guò)程中鉆孔、礦石爆破、釆裝、運(yùn)輸、卸料、爆破等工序均有粉塵 產(chǎn)生，除礦石破碎粉塵排放點(diǎn)為有組織排放外，其余均為無(wú)組織排放，經(jīng)計(jì)算，技改工程實(shí)施前礦區(qū)粉塵的排放量為24.09 t/a;技改工程后，粉塵排放量為30.43 t/a。

b. 技改工程實(shí)施后每年爆破產(chǎn)生的廢氣量約為71 690 m3;年生活污水排放量為

6 125 m3，污水經(jīng)地埋式污水處理系統(tǒng)處理后，用于礦區(qū)綠化、釆場(chǎng)作業(yè)面灑水，不外排。

c. 礦山開釆出的礦石全部搭配使用，無(wú)廢土石排棄。

②熟料生產(chǎn)線污染源分析

a. 粉塵污染源分析：技改工程共有組織排塵點(diǎn)24個(gè)，均安裝了高效的收塵器，其中電收塵器2臺(tái)，分別用于窯頭、窯尾，袋收塵器22臺(tái)。技改工程廢氣排放總 量為1 175 332 m3/h，有組織粉(煙)塵排放量548.18t/a,各排塵點(diǎn)的排放濃度、 噸產(chǎn)品排放量均符合《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 4915—1996)中的二級(jí) 標(biāo)準(zhǔn)要求。

考慮到物料種類、粒徑分布、風(fēng)速大小等因素，技改工程無(wú)組織粉塵排放量約 為 10 t/a。

技改工程的非正常排放發(fā)生在以下兩種情況：一是窯尾廢氣中CO濃度超過(guò)安全閾值，電收塵器自動(dòng)跳閘停止工作;二是水泥窯停窯檢修后重新點(diǎn)火時(shí)，電收塵 器不能在點(diǎn)火時(shí)同時(shí)啟動(dòng)，電收塵器滯后啟動(dòng)，根據(jù)我院在同類生產(chǎn)線實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)， 結(jié)合該生產(chǎn)線具體工藝情況，確定技改工程粉塵非正常排放量約為9.8 t/a。

技改工程粉塵排放總量約為567.98 t/a。

b. S02污染源分析：根據(jù)生料及燃料的含硫率，并結(jié)合新型干法窯的特點(diǎn)和參 照我院對(duì)新型干法窯的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，確定技改工程窯尾S02排放濃度為23.08 mg/m3, 噸產(chǎn)品排放量為0.07 kg/t，低于《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 4915—1996) 中的要求(即排放濃度限值為400 mg/m3,噸產(chǎn)品排放限值為1.20 kg/t),年排放量 103.07 to

c. NO/污染源分析：NO-主要產(chǎn)生于水泥窯的高溫煅燒過(guò)程，根據(jù)近幾年國(guó)內(nèi)同類窯型、同等規(guī)?；剞D(zhuǎn)窯的實(shí)際監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)類比，技改工程窯尾NO-的排放濃度為560 mg/m3,

噸產(chǎn)品排放量為1.61 kg/t,符合《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 4915—1996)表3 中的要求(即排放濃度限值為800mg/m3，噸產(chǎn)品排放量限值為2.4 kg/t),年排放量

1 500.51 to

d. 噪聲污染源分析：技改工程生產(chǎn)過(guò)程中各種磨機(jī)、空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)等工作時(shí)產(chǎn) 生噪聲，其聲級(jí)一般在90?115 dB，經(jīng)車間封閉、基礎(chǔ)減振、安裝消聲器等措施處理 后，聲級(jí)可降低10?25 dB。

e. 水污染源分析：技改工程循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)水量為4 560 m3/d，損失水量為 160 m3/d,排污水量80m3/d。經(jīng)污水處理設(shè)施處理后，COD、SS的排放濃度為

7 mg/L、10mg/L，用于廠內(nèi)綠化、堆場(chǎng)及道路灑水等。

分析：

技改工程污染源分析部分內(nèi)容應(yīng)以表格形式對(duì)廢氣、廢水和噪聲污染源進(jìn)行詳細(xì)描 述，更加直觀。另外，還應(yīng)補(bǔ)充水量平衡圖。

(1) 技改工程投產(chǎn)后區(qū)域污染物排放量的變化:運(yùn)改后區(qū)域內(nèi)大氣污染物排▲ 量的變化情況見(jiàn)表3。

(2) 技改工程“上大改小”方案污染物削減量：根據(jù)徐州市人民政府(徐政函 [2003] 12號(hào)文)，徐州市決定關(guān)閉本市范圍內(nèi)的小水泥企業(yè)11家(其中三家改造為粉磨站)，壓縮小水泥生產(chǎn)能力172萬(wàn)t,淘汰的小水泥企業(yè)的生產(chǎn)能力和污染物排放總量見(jiàn)表4。企業(yè)分布見(jiàn)圖5。

表3技改前后污染物排放情況 單

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