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六、污染防治對(duì)策措施的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

(一)可行性分析

1.廢氣污染防治措施分析

(1) 采用低硫燃料和高空排放，排放的煙氣滿足達(dá)標(biāo)排放的要求。

(2) 火炬：乙烯改擴(kuò)建工程乙烯、聚乙烯、丁二烯裝置排放的廢氣大部分為烴 類等易燃的氣體，仍利用現(xiàn)有有機(jī)合成廠和聚乙烯廠的火炬進(jìn)行處理。

乙烯改擴(kuò)建工程利用現(xiàn)有火炬可行性分析詳見表28。

(3) 含烴氣體回收設(shè)施

表28改擴(kuò)建工程利用現(xiàn)有火炬可行性分析

2. 廢水污染防治措施分析

改擴(kuò)建后乙烯裝置和聚乙烯裝置產(chǎn)生的廢水經(jīng)裝置內(nèi)隔油處理后，再經(jīng)煉油廠 污水處理車間處理后，送吉化污水處理廠;芳烴裝置生產(chǎn)廢水經(jīng)裝置內(nèi)隔油池處理后，丁二烯裝置的生產(chǎn)廢水均送至有機(jī)合成廠全廠廢水調(diào)節(jié)池，進(jìn)行水質(zhì)、水量的 均衡調(diào)節(jié)后送至吉化污水處理廠;本工程依托煉油廠污水處理車間和吉化污水處理 廠處理的廢水水質(zhì)與現(xiàn)有裝置相同，水量有一定程度的增加，而依托的設(shè)施有充足的余量可以增加廢水量的處理要求。

(1)工藝上釆用的廢水處理設(shè)施

①乙烯裝置工藝水汽提設(shè)施(略)。

②乙烯裝置含硫廢堿氧化處理措施。

乙烯生產(chǎn)過程中裂解氣堿洗產(chǎn)生的廢堿液中含有Na2S毒性物質(zhì)，釆用氧化的方 法使其氧化成毒性較低的硫酸鈉。其處理工藝過程為，廢堿液首先從塔頂進(jìn)入汽提 塔，與塔底進(jìn)入的蒸汽逆流汽提，回收堿液中的烴類物質(zhì)后，送至氣液平衡罐中，使堿液中的聚合物等重?zé)N與廢堿液充分分離，并聚集浮在廢堿液的表面上而不斷被 脫出。平衡罐中的廢堿液抽出后與空氣、低壓蒸汽混合后送至氧化反應(yīng)器中，將Na2S 氧化成硫代硫酸鈉，并進(jìn)一步氧化成硫酸鈉：

2Na2S + 202 + H20 — Na2S203 + 2NaOH 2Na2S2〇3 + 302 2Na2S04 + 2SO2

氧化后的廢堿液經(jīng)冷卻將空氣從廢堿液中分離出來，并用硫酸中和后作為廢水 排入生產(chǎn)廢水系統(tǒng)。

乙烯裝置含硫廢堿氧化處理工藝流程框圖詳見圖5。

現(xiàn)有乙烯裝置廢堿氧化處理量為3 m3/h，改擴(kuò)建后增至4.58 m3/h,增加1.58m3/h， 由于現(xiàn)有廢堿氧化塔的處理能力不能滿足改擴(kuò)建工程的需要，改擴(kuò)建時(shí)擬對(duì)現(xiàn)有廢堿 氧化塔進(jìn)行擴(kuò)能改造，以滿足改擴(kuò)建工程的需要。

③丁二烯裝置溶劑回收措施(略)。

(2)裝置廢水預(yù)處理設(shè)施分析乙烯改擴(kuò)建工程各裝置廢水預(yù)處理設(shè)施可行性 分析詳見表29。

表29改擴(kuò)建工程廢水預(yù)處理設(shè)施可行性分析

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