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2013年環(huán)境影響評價案例分析教材詳解34

發(fā)表時間:2012/6/25 8:58:47 來源:互聯(lián)網(wǎng) 點擊關(guān)注微信:關(guān)注中大網(wǎng)校微信
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一中國石油吉林石化分公司60萬t/a乙烯改擴(kuò)建工程

分析:

乙烯是石油化工的基本有機(jī)原料,目前約有75%的石油化工產(chǎn)品由乙烯生產(chǎn),它主要用來生產(chǎn)聚乙烯、聚氯乙烯、環(huán)氧乙烷/乙二醇、二氯乙烷、苯乙烯、聚苯乙烯、乙醇、醋 酸乙烯等多種重要的有機(jī)化工產(chǎn)品,乙烯產(chǎn)量可作為衡量一個國家石油化工工業(yè)發(fā)展水平的標(biāo)志。2004年全國共生產(chǎn)乙烯626.6萬t, 2005年全國共生產(chǎn)乙烯755.5萬t,2006我國 年乙烯總產(chǎn)能達(dá)到820萬t/a,已超越日本成為僅次于美國的全球第二大乙烯生產(chǎn)國。2006 年以來,我國各大公司新建、擴(kuò)建的乙烯生產(chǎn)裝置已普遍達(dá)到80萬~ 120萬t/a的規(guī)模。

一、項目建設(shè)內(nèi)容和工程分析

(一)項目組成及建設(shè)地點

60萬t/a乙烯改擴(kuò)建工程共由四套工藝裝置組成,詳見表1。建設(shè)地點為中國石 油吉林石化分公司聚乙烯廠和有機(jī)合成廠現(xiàn)有場地。

表1項目組成情況

序號
項目名稱
簡稱
項目性質(zhì)
建設(shè)性質(zhì)
1
60萬t/a乙烯改擴(kuò)建項目
乙烯擴(kuò)建改造裝置
主體工程
改擴(kuò)建
2
30萬t/a聚乙烯裝置
聚乙烯裝置
下游產(chǎn)品加工
擴(kuò)建
3
14萬t/a 丁二烯裝置
丁二烯裝置
下游產(chǎn)品加工
擴(kuò)建
4
30萬t/a芳烴抽提裝置
芳烴抽提裝置
下游產(chǎn)品加工
擴(kuò)建

(二)主要工程內(nèi)容(略)

(三)工程分析及工程污染分析

1. 原輔材料消耗分析

乙烯擴(kuò)建改造裝置所需的原料為加氫裂化尾油、輕柴油、石腦油和輕烴類,原 料均來自吉林石化分公司煉油廠;其他三套裝置均為乙烯下游產(chǎn)品加工,原料均來自于乙稀裝置。

2. 公用工程消耗分析

乙烯改擴(kuò)建工程分別建在吉林石化分公司下屬的兩個二級企業(yè),公用工程分別 依托相應(yīng)企業(yè)的現(xiàn)有公用工程,并相應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)建改造以滿足工程消耗要求。

3. 工藝過程分析

(1) 乙烯擴(kuò)建改造裝置原料經(jīng)過預(yù)熱脫砷后進(jìn)入裂解爐進(jìn)行高溫裂解,裂解 氣經(jīng)過深冷分離出裂解柴油及以上的重組分作為燃料;分離出的裂解汽油首先汽提 出裂解碳四,然后通過加氫得到汽油產(chǎn)品。

分離后的裂解氣經(jīng)過壓縮、冷凝、堿洗脫除酸性氣體后,進(jìn)入脫乙烷進(jìn)行碳二 和碳三分離,分離出的碳二餾分經(jīng)過加氫、低溫脫甲烷、精餾得到乙烯產(chǎn)品,或可以直接進(jìn)入乙炔回收單元生產(chǎn)乙炔。

加氫后的碳二餾分在低溫段分離出的粗氫經(jīng)過一氧化碳甲烷化反應(yīng)和變壓吸附 得到氫氣產(chǎn)品。

碳三餾分經(jīng)過分餾分離出碳三餾分和碳四以上餾分,碳三餾分經(jīng)過加氫、精餾 得到丙烯產(chǎn)品;碳四以上餾分經(jīng)過脫丁烷塔分離出碳四產(chǎn)品,分離出的汽油經(jīng)過加氫得到汽油產(chǎn)品。乙烯擴(kuò)建改造裝置帶“三廢”排放點的工藝流程框圖見圖1。

(2) 聚乙烯裝置原料乙烯、氫氣、共聚單體丁烯-1以及氮氣經(jīng)原料精制,脫 除原料中的水、氧、一氧化碳、二氧化碳以及其他雜質(zhì)后,送聚合反應(yīng)單元。冷凝劑異戊烷精制后,也送聚合反應(yīng)單元。乙烯、共聚單體丁烯-1在聚合反應(yīng)器中聚合, 生成聚乙烯樹脂并定時由吹出氣吹出排料罐,再送至樹脂脫氣單元,通入蒸汽、氮氣 脫出夾帶的烴類氣體,氣相進(jìn)入尾氣回收單元回收其中大部分丁烯-1和異戊烷;離開凈 化倉底的樹脂根據(jù)需要再添加各種添加劑后,送至造粒單元進(jìn)行水下造粒,然后送往摻 混、C存及包裝單元進(jìn)行包裝。聚乙烯裝置帶“三廢”排放點的工藝流程框圖見圖2。

丁二烯裝置裂解碳四經(jīng)過預(yù)熱汽化后在乙腈與水組成的溶劑中進(jìn)行萃取 精餾,脫除丁烯餾分后進(jìn)入溶劑解吸塔,使丁二烯與溶劑分離,分離出的溶劑經(jīng)過再生后循環(huán)使用;分離出的炔烴經(jīng)過脫重精餾和提餾,然后經(jīng)過水洗和脫除烴組分得到合格的丁二烯產(chǎn)品。丁二烯裝置帶“三廢”排放點的工藝流程框

(4)芳烴抽提裝置加氫裂解汽油和環(huán)丁砜貧溶劑經(jīng)逆流接觸進(jìn)行連續(xù)抽提, 分離出抽余油后,富含芳烴組分的溶劑相經(jīng)汽提分離出非芳烴抽余油,然后分離出溶劑進(jìn)行再生循環(huán),分離出的抽提液(混合芳烴)經(jīng)白土吸附脫除其中的單、雙烯 烴,然后經(jīng)過精餾得到產(chǎn)品苯、甲苯和二甲苯。芳烴抽提裝置帶“三廢”排放點的 工藝流程框圖

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