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掌握瀝青路面施工方法

1B424022  掌握瀝青路面施工方法

一、熱拌瀝青混凝土路面施工工藝

二、施工準(zhǔn)備

1．選購經(jīng)調(diào)查試驗合格的材料進行備料，礦料應(yīng)分類堆放，礦粉必須是石灰?guī)r磨細而成不得受潮，必要時做好礦料堆放場地的硬化處理和場地四周排水及搭設(shè)礦粉庫房或儲存罐。

2．做好配合比設(shè)計報送監(jiān)理工程師審批，對各種原材料進行符合性檢驗。

3．在驗收合格的基層上恢復(fù)中線(底面層施工時)在邊線外側(cè)o．3～o．5m處每隔5-10m釘邊樁進行水平測量，拉好基準(zhǔn)線，畫好邊線。

4.對下承層進行清掃，底面層施工前兩天在基層上灑透層油。在中底面層上噴灑粘層油。

5．試驗段開工前28d安裝好試驗儀器和設(shè)備，配備好的試驗人員報請監(jiān)理工程師審核。各層開工前14d在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場備齊全部機械設(shè)備進行試驗段鋪筑，以確定松鋪系數(shù)、施工工藝、機械配備、人員組織、壓實遍數(shù)，并檢查壓實度，瀝青含量，礦料級配，瀝青混合料馬歇爾各項技術(shù)指標(biāo)等。

三、瀝青混合料的拌合

1．各種集料分類堆放，每個料源均進行試驗，按要求的配合比進行配料。

2．設(shè)置間歇式具有密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌合溫度裝置的瀝青混凝土拌合站。

3．拌合站設(shè)試驗室，對瀝青混凝土的原材料和瀝青混合料及時進行檢測。

4.瀝青的加熱溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，即150-1700C。集料的加熱溫度控制在160-1800C；溫和料的出廠溫度控制在140-1650C。當(dāng)混合料出廠溫度過高廢棄?；旌狭线\至施工現(xiàn)場的溫度控制在不低于120-1500C。

5．出廠的混合料須均勻一致，無白花料，無粗細料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，不符要求時廢棄。

四、混合料的運輸

1．根據(jù)拌合站的產(chǎn)量、運距合理安排運輸車輛。

2．運輸車的車箱內(nèi)保持干凈，涂防粘薄膜劑。運輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失。

3．已離析、硬化在運輸車箱內(nèi)的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料子以廢棄。

五、混合料的攤鋪

1．根據(jù)路面寬度選用1-2臺具有自動調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動熨平板，并運行良好的高密度瀝青混凝土攤鋪機進行攤鋪。

2．底、中、面層采用走線法施工，表面層采用平衡梁法施工。

3．?dāng)備仚C均勻行駛，行走速度和拌合站產(chǎn)量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不問斷地攤鋪。在攤鋪過程中不準(zhǔn)隨意變換速度，盡量避免中途停頓。

4．瀝青混凝土的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進行調(diào)節(jié)。一般正常施工控制在不低于110一1300C，不超過1650C，在攤鋪過程中隨時檢查并做好記錄。

5．開鋪前將攤鋪機的熨平板進行加熱至不低于650C。

6．采用雙機或三機梯進式施工時，相鄰兩機的間距控制在10～20m。兩幅應(yīng)有5～10cm寬度的重疊。

7．在攤鋪過程中，隨時檢查攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時人工及時補灑料，換補料。

9．?dāng)備仚C無法作業(yè)的地方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。

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