掌握改性瀝青混合料面層施工要求

一、改性瀝青混合料的生產(chǎn)和運輸

1.改性瀝青及改性瀝青混合料生產(chǎn)溫度通常宜較普通瀝青混合料的生產(chǎn)溫度提高10～200C.

2.改性瀝青混合料宜采用間歇式拌合設備生產(chǎn)，且具有添加纖維等外摻料的裝置。

3.瀝青混合料拌合時間以瀝青均勻包裹集料為度。

4.間歇式拌合機宜備有保溫性能好的成品儲料倉，貯存過程中混合料溫降不得大于10℃，且應防止瀝青滴漏。

5.生產(chǎn)添加纖維的瀝青混合料，纖維必須在混合料中充分分散，拌合均勻。

二、改性瀝青混合料的施工

(一)攤鋪

宜使用履帶式攤鋪機。攤鋪機的受料斗應涂刷薄層隔離劑或防粘結劑。攤鋪溫度不低于1600C.

攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不問斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。攤鋪機應采用自動找平方式，中、下面層宜采用鋼絲繩或鋁合金導軌方式引導的高程控制方式，鋪筑改性瀝青或SMA路面時宜采用非接觸式平衡梁。

(二)壓實與成型

改性瀝青混合料應做到：初壓開始溫度不低于1500C，碾壓終了的表面溫度應不低于900C.

改性瀝青SMA路面宜采用振動壓路機或鋼筒式壓路機碾壓。振動壓路機應遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則。不得采用輪胎壓路機碾壓。

(三)接縫

縱向接縫應盡量避免出現(xiàn)冷接縫。在處理橫接縫時，應在當天改性瀝青SMA路面施工完成后，在其冷卻之前垂直切割端部不平整及厚度不符合要求的部分(先用3m直尺進行檢查)，并沖凈、干燥，第二天，涂刷粘層油，再鋪新料。

掌握不同基層的施工要求

不同基層的相同點：

1、施工期日最低氣溫的要求均在50C以上。

2、均應封閉交通。

區(qū)別點：

1、石灰(水泥)穩(wěn)定細粒土碾壓時的含水量宜在最佳含水量±2%范圍內，

2、石灰工業(yè)廢渣穩(wěn)定砂礫(碎石)則要求混合料的含水量宜略大于最佳含水量。

三、石灰穩(wěn)定土基層與水泥穩(wěn)定土基層

宜在春末和氣溫較高季節(jié)施工。施工最低氣溫為5℃。雨期施工應防止石灰、水泥和混合料淋雨。降雨時應停止施工，已攤鋪的應盡快碾壓密實。

穩(wěn)定土拌合前，應先篩除骨料中不符合要求的粗顆粒。宜用強制式拌合機進行拌合。配合比應準確，拌合應均勻。

在城鎮(zhèn)人口密集區(qū)，應使用廠拌石灰土，不得使用路拌石灰土。

攤鋪好的穩(wěn)定土應當天碾壓成活，碾壓時的含水量宜在最佳含水量的土2%范圍內?？v、橫接縫(槎)均應設直槎?？v向接縫宜設在路中線處，橫向接縫應盡量減少。成活后應立即灑水(或覆蓋)養(yǎng)護，保持濕潤。養(yǎng)護期間應封閉交通。

四、石灰工業(yè)廢渣穩(wěn)定砂礫(碎石)基層

混合料應在春末和夏季組織施工，施工期的日最低氣溫應在5℃以上，并應在第一次重冰凍(-3～-5℃)到來之前一個月到一個半月完成。施工時宜采用強制式拌合機拌制?；旌狭虾恳寺源笥谧罴押?。運到施工現(xiàn)場的混合料含水量接近最佳含水量?；旌狭厦繉幼畲髩簩嵑穸葹?00mm，且不宜小于100mm.混合料的養(yǎng)生采用濕養(yǎng)，始終保持表面潮濕，也可采用瀝青乳液和瀝青下封層進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期為7～14d.

五、級配碎石、級配砂礫(礫石)基層

宜采用機械攤鋪且符合級配要求的廠拌級配碎石，級配砂礫應攤鋪均勻一致，發(fā)生粗、細骨料離析現(xiàn)象時，應及時翻拌均勻。每層應按虛鋪厚度一次鋪齊，顆粒分布應均勻，厚度一致，不得多次找補。碾壓前和碾壓中應先適量灑水?？刂颇雺核俣?，碾壓至輪跡不大于5mm，表面平整、堅實，未鋪裝上層前不得開放交通。

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（責任編輯：lqh）

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