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【內(nèi)容摘要】2013年一級建造師將于9月14、15日舉行,為使考生對一級建造師有更好的把握,中大一級建造師考試網(wǎng)小編結(jié)合考試教材重點內(nèi)容,為大家整理了考試輔導資料,希望對您的考試有所幫助!
施工工序(下面以現(xiàn)澆箱梁為例敘述)
1.地基處理;地基處理應(yīng)根據(jù)箱梁的斷面尺寸及支架的型式對地基的要求而決定,支架的跨徑大,對地基的要求就高,地基的處理形式就得加強,反之就可相對減弱。地基處理形式有:地基換填壓實;混凝土條形基礎(chǔ);樁基礎(chǔ)加混凝土橫梁等。地基處理時要做好地基的排水,防止雨水或混凝士澆筑和養(yǎng)生過程中滴水對地基的影響。
2.支架:支架的布置根據(jù)梁截面大小并通過計算確定以確保強度、剛度、穩(wěn)定性滿足要求,計算時除考慮梁體混凝土重量外,還需考慮模板及支架重量,施工荷載(人、料、機等),作用模板、支架上的風力,及其他可能產(chǎn)生的荷載(如雪荷載,保證設(shè)施荷載)等。
3.支架應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范的要求進行預(yù)壓,以收集支架、地基的變形數(shù)據(jù),作為設(shè)置預(yù)拱度的依據(jù),預(yù)拱度設(shè)置時要考慮張拉上拱的影響。預(yù)拱度一般按二次拋物線設(shè)置。
4.支架的卸落設(shè)備可根據(jù)支架形式選擇使用木楔、砂筒、千斤頂、U型項托等,卸落設(shè)備尤其要注意有足夠的強度。
5.模板:模板由底模、側(cè)模及內(nèi)模三個部分組成,一般預(yù)先分別制作成組件,在使用時再進行拼裝,模板以鋼模板為主,在齒板、堵頭或棱角處采用木模板。模板的楞木采用方鋼、槽鋼或方木組成,布置間距以75cm左右為宜,具體的布置需根據(jù)箱梁截面尺寸確立,并通過計算對模板的強度、剮度進行驗算。模板的支撐應(yīng)該牢固,對于翼板或頂板采用框架式木支撐。對于一次性澆筑混凝土的箱梁,內(nèi)模框架由設(shè)置在底模板上的預(yù)制塊支撐,預(yù)制塊混凝土強度同梁體同等級。對于腹板模板,應(yīng)根據(jù)腹板高度設(shè)置對拉性桿,對拉性桿宜采用塑料套管,以便拉桿取出,不得用氣割將拉桿割斷。箱梁混凝土是外露混凝土,要注意混凝土外觀,各種接縫要緊密不漏漿,必要時在接縫間加密縫條?;炷恋拿搾靹?yīng)采用清潔的機油、肥皂水或其他質(zhì)量可靠的脫模劑,不得使用廢機油。在箱梁的頂板和橫隔板上要根據(jù)施工需要設(shè)置人孔,以便將內(nèi)模拆出。由于箱梁底,側(cè)模板安裝后,有鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋,內(nèi)模等多道工序,作業(yè)時間相對較長,往往等到澆筑混凝土時,模板內(nèi)有許多雜物,應(yīng)采用空壓機進行清理,并可在底模板的適應(yīng)位置設(shè)備一塊活動板,以便進行清理。
6.普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、混凝土澆筑
(1)在安裝并調(diào)好底模及側(cè)模后,開始底、腹板普遍鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道的預(yù)設(shè),混凝土一次澆筑時,在底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道完成后,安裝內(nèi)模,再綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道?;炷炼螡仓r,底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道完成后,澆筑第一次混凝土,混凝土終凝后,再支內(nèi)模頂板,綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道,進行混凝土的第二次澆筑。
(2)普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋按規(guī)范的要求做好各種試驗,并報請工程師批準,嚴格按設(shè)計圖紙的要求布設(shè),對于腹板鋼筋一般根據(jù)其起吊能力,預(yù)先焊成鋼筋骨架,吊裝后再綁扎或焊接成型,鋼筋綁扎、焊接要符合技術(shù)規(guī)范的要求。
(3)預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅鋼帶制作,預(yù)應(yīng)力管道的位置按設(shè)計要求準確布設(shè),并采用每隔50cm一道的定位筋進行固定,接頭要平順,外用膠布纏牢,在管道的高點設(shè)置排氣孔。
(4)錨墊板安裝前,要檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設(shè)計要求,錨墊板要牢固的安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴格對中,并與孔道端部垂直,不得錯位。錨下螺旋筋及加強鋼筋要嚴格按圖紙設(shè)置,喇叭口與波紋管道要連接平順,密封。對錨墊板上的壓漿孔要妥善封堵,防止?jié)仓炷習r漏漿堵孔。
(5)預(yù)應(yīng)力筋的下料長度要通過計算確定,計算應(yīng)考慮孔道曲線長,錨夾具長度,千斤頂長度及外露工作長度等因素,預(yù)應(yīng)力筋的切割宜用砂輪鋸切割,預(yù)應(yīng)力筋編束時,應(yīng)梳理順直,綁扎牢固,防止相互纏絞,束成后,要統(tǒng)一編號、掛牌,按類堆放整齊,以備使用。
(6)預(yù)應(yīng)力筋穿束前要對孔道進行清理。鋼束較短時,可采用人工從一端送人即可。如鋼柬較長時,可采用金屬網(wǎng)套法,先用孔道內(nèi)預(yù)留鉛絲將牽引網(wǎng)套的鋼絲繩牽入孔道,再用人工或慢卷揚機牽引鋼束緩慢引進。
7.混凝土的澆筑
(1)箱梁施工前,應(yīng)做混凝土的配合比設(shè)計及各種材料試驗,并報請工程師批準,并根據(jù)實際情況進行綜合比較確定箱梁混凝土采用一次、兩次或三次澆筑。以下兩點施工中應(yīng)給予重視。
(2)混凝土澆筑時要安排好澆筑順序,其澆筑速度要確保下層混凝土初凝前覆蓋上層混凝土。一般為防止橋墩與支架發(fā)沉降差而導致墩頂處梁體混凝土產(chǎn)生裂縫,應(yīng)自跨中向兩邊墩臺連續(xù)澆筑?;炷练执螡仓r,第二次混凝土澆筑時,應(yīng)將接觸面上第一次混凝土鑿毛,清除浮漿。
(3)混凝土的振搗采用插入式振搗器進行,振搗器的移動間距不超過其作用半徑的1.5倍,并插入下層混凝土5~10cm。對于每一個振動部位,必須振動到該部位混凝土密實為止,也不得超振。振搗時要避免振搗棒碰撞模板、鋼筋,尤其是波紋管,不得用振搗器運送混凝土。對于錨下混凝土及預(yù)應(yīng)力管道下的混凝土振搗要特別仔細,保證混凝土密實,由于該處鋼筋密、空隙小,振搗棒一般要選用小直徑的。
8.張拉
(1)在進行張拉作業(yè)前,必須對千斤頂、油泵進行配套標定,并每隔一段時間進行一次校驗。有幾套張拉設(shè)備時,要進行編組,不同組號的設(shè)備不得混合。
(2)當梁體混凝土強度達到設(shè)計規(guī)定的張拉強度(試壓與梁體同條件養(yǎng)生的試件)時,方可進行張拉。
(3)箱梁預(yù)應(yīng)力的張拉采用雙控,即以張拉力控制為主,以鋼束的實際伸長量進行校核,實測伸長值與理論伸長值的誤差不得超過規(guī)范要求,否則應(yīng)停止張拉,分析原因,在查明原因并加以調(diào)整后,方可繼續(xù)張拉。后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉時的理論伸長值為△L=PL/AyEg,為預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力,由于預(yù)應(yīng)力筋張拉時,應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力,再開始張拉和量測伸長值,實際伸長值為兩部分組成,一是初應(yīng)力至張拉控制應(yīng)力部的實測伸長量,二是初應(yīng)力時推算的伸長值,實際伸長值為兩者之和。
(4)張拉的程序按技術(shù)規(guī)范的要求進行,一般為:持荷5min0~初應(yīng)力~103ak~ak。
(5)張拉過程中的斷絲、滑絲不得超過規(guī)范或設(shè)計的規(guī)定,如超過應(yīng)更換鋼絲或采取其他工程師同意的補救措施。
(6)張拉順序按圖紙要求進行,無明確規(guī)定時按分段、分批、對稱的原則進行張拉。
9.壓漿、封錨
(1)張拉完成后要盡快進行孔道壓漿和封錨,壓漿所用灰漿的強度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑擠量按施工技術(shù)規(guī)范及試驗標準中要求控制。一般宜采用52.5級普通硅酸鹽水泥,水灰比0.4~0.45,膨脹劑為鋁粉,摻量為水泥重量的萬分之一,鋁粉需經(jīng)脫脂處理。
(2)壓漿使用活塞式壓漿泵緩慢均勻進行,壓漿的最大壓力一般為0.5~0.7MPa,當孔道較長或輸泵管較長時,壓力可大些,反之可小些。每個孔道壓漿到最大壓力后,應(yīng)有一定的穩(wěn)定時間。壓漿應(yīng)使孔道另一端飽滿和出漿。并使排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥濃漿為止。
(3)壓漿完成后,應(yīng)將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛,設(shè)置鋼筋網(wǎng),澆筑封錨混凝土。
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(責任編輯:vstara)
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