檢測方法

內(nèi)容

焊前

原材料檢查

焊接設備檢查

工件裝配質(zhì)量檢查

技術文件檢查

焊工資格檢查

焊工合格證（合格項目）有效期為3年

焊接環(huán)境檢查

出現(xiàn)下列情況之一時，如沒采取適當?shù)姆雷o措施，應立即停止焊接工作：

1.采用電弧焊焊接時，風速等于或大于8m／s；

2.氣體保護焊接時，風速等于或大于2m／s；

3.相對濕度大于90%；

4.下雨或下雪；

5.不得將管子懸空或處于外力作用下焊接。

焊接中

焊接工藝

焊接缺陷

多層焊層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，缺陷是否已清除。

焊接設備

焊后

外觀檢驗（08、10年）

用低倍放大鏡或肉眼觀察是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。

用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。

檢驗焊件是否變形。

致

密

性

試

驗

液體盛裝試漏

直接盛裝些液體，適用于不承壓設備

氣密性試驗

容器或管道內(nèi)通壓縮空氣，外部焊縫涂肥皂水，檢查是否有鼓泡滲漏。

氨氣試驗

焊縫一側通入氨氣，另一側貼試紙，若有滲漏，試紙呈紅色。

煤油試漏

焊縫一側涂刷白堊粉水，另一側浸煤油。如有滲漏，白堊上留下油漬。

氦氣試驗

氦氣檢漏儀

真空箱試驗

在焊縫上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有滲漏，會有氣泡產(chǎn)生。

適用于焊縫另一側被封閉的場所，如儲罐罐底焊縫。

強度

試驗

液壓強度試驗

常用水進行，試驗壓力為設計壓力的1.25～1.5倍。

氣壓強度試驗

用氣體為介質(zhì)進行強度試驗，試驗壓力為設計壓力的1.15～1.20倍。

無損

檢測

射線探傷（RT）

RT、UT——內(nèi)部缺陷； PT——表面開口缺陷；MT——鐵磁材料的表面近表面缺陷

例如：對壓力容器焊接接頭質(zhì)量檢測方法的選擇要求有：

（1）鐵磁性材料壓力容器的表面檢測應優(yōu)先選用磁粉檢測。

（2）有色金屬制壓力容器對接接頭應盡量采用射線檢測。

超聲波探傷（UT）

滲透探傷（PT）

磁性探傷（MT）