焊接技術
一、焊接工藝評定的目的：
驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性和評定施焊單位的能力。
二、焊接工藝評定的要求(重點)
(一)一般要求
1.焊接工藝評定應以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在工程施焊之前完成。
焊接工藝評定所用的焊接參數(shù)，原則上是根據(jù)被焊鋼材的焊接性試驗結果來確定的，尤其是熱輸入、預熱溫度及后熱溫度。
2.焊接工藝評定的一般程序：
擬定焊接工藝指導書→施焊試件和制取試樣→檢驗試件和試樣→測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能→提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導書進行評定。
3.由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設備焊接試件。
4.主持評定工作和對焊接及試驗結果進行綜合評定的人員應是焊接工程師。
5.完成評定后資料應匯總，由焊接工程師確認評定結果。
6.經審查批準后的評定資料可在同一質量管理體系內通用。
(二)評定規(guī)則
1.改變焊接方法必須重新評定;
2.改變焊后熱處理類型，須重新進行焊接工藝評定;
3.首次使用國外鋼材，必須進行工藝評定;
4.任一鋼號母材評定合格的，可以用于同組別號的其他鋼號母材。
(三)評定資料管理
1、評定資料應用部分根據(jù)已批準的評定報告，結合施焊工程或焊工培訓要求，可以分項編制《焊接工藝指導書》，也可以根據(jù)多份評定報告編制一份《焊接工藝指導書》。
2、《焊接工藝指導書》的編制，必須由應用部門焊接專業(yè)工程師主持進行。
3、《焊接工藝指導書》應在工程施焊或焊工培訓之前發(fā)給焊工，并進行詳細技術交底。
三、焊接的質量檢測方法(重點)
檢測方法 | 內容 | ||
焊前 | 原材料檢查 | ||
焊接設備檢查 | |||
工件裝配質量檢查 | |||
技術文件檢查 | |||
焊工資格檢查 | 焊工合格證（合格項目）有效期為3年 | ||
焊接環(huán)境檢查 | 出現(xiàn)下列情況之一時，如沒采取適當?shù)姆雷o措施，應立即停止焊接工作： 1.采用電弧焊焊接時，風速等于或大于8m／s； 2.氣體保護焊接時，風速等于或大于2m／s； 3.相對濕度大于90%； 4.下雨或下雪； 5.不得將管子懸空或處于外力作用下焊接。 | ||
焊接中 | 焊接工藝 | ||
焊接缺陷 | 多層焊層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，缺陷是否已清除。 | ||
焊接設備 | |||
焊后 | 外觀檢驗（08、10年） | 用低倍放大鏡或肉眼觀察是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。 用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。 檢驗焊件是否變形。 | |
致 密 性 試 驗 | 液體盛裝試漏 | 直接盛裝些液體，適用于不承壓設備 | |
氣密性試驗 | 容器或管道內通壓縮空氣，外部焊縫涂肥皂水，檢查是否有鼓泡滲漏。 | ||
氨氣試驗 | 焊縫一側通入氨氣，另一側貼試紙，若有滲漏，試紙呈紅色。 | ||
煤油試漏 | 焊縫一側涂刷白堊粉水，另一側浸煤油。如有滲漏，白堊上留下油漬。 | ||
氦氣試驗 | 氦氣檢漏儀 | ||
真空箱試驗 | 在焊縫上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有滲漏，會有氣泡產生。 適用于焊縫另一側被封閉的場所，如儲罐罐底焊縫。 | ||
強度 試驗 | 液壓強度試驗 | 常用水進行，試驗壓力為設計壓力的1.25～1.5倍。 | |
氣壓強度試驗 | 用氣體為介質進行強度試驗，試驗壓力為設計壓力的1.15～1.20倍。 | ||
無損 檢測 | 射線探傷（RT） | RT、UT——內部缺陷； PT——表面開口缺陷；MT——鐵磁材料的表面近表面缺陷 例如：對壓力容器焊接接頭質量檢測方法的選擇要求有： （1）鐵磁性材料壓力容器的表面檢測應優(yōu)先選用磁粉檢測。 （2）有色金屬制壓力容器對接接頭應盡量采用射線檢測。 | |
超聲波探傷（UT） | |||
滲透探傷（PT） | |||
磁性探傷（MT） | |||
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（責任編輯：gx）
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