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命題點(diǎn)3 城市熱力管道焊接的施工要求

在實(shí)施焊接前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝試驗(yàn)結(jié)果編寫(xiě)焊接工藝方案，包括以下主要內(nèi)容：

(1)母材性能和焊接材料。

(2)焊接方法。

(3)坡口形式及制作方法。

(4)焊接結(jié)構(gòu)形式及外形尺寸。

(5)焊接接頭的組對(duì)要求及允許偏差。

(6)焊接電流的選擇。

(7)檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)。

壁厚不等的管口對(duì)接，應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)外徑相等或內(nèi)徑相等，薄件厚度小于或等于4mm且厚度差大于3mm，以及薄件厚度大于4mm，且厚度差大于薄件厚度的30%或超過(guò)5mm時(shí)，應(yīng)將厚件削薄。

(2)內(nèi)徑外徑均不等，單側(cè)厚度差超過(guò)(1)所列數(shù)值時(shí)，應(yīng)將管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口處厚度應(yīng)均勻。

焊件組對(duì)時(shí)的定位焊應(yīng)符合的規(guī)定：

(1)焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。

(2)在焊接前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可焊接。

(3)在焊接縱向焊縫的端部(包括螺旋管焊縫)不得進(jìn)行定位焊。

(4)焊縫長(zhǎng)度及點(diǎn)數(shù)按規(guī)定進(jìn)行。

在0℃以下的氣溫中焊接，應(yīng)符合的規(guī)定：

(1)清除管道上的冰、霜、雪。

(2)在工作場(chǎng)地做好防風(fēng)、防雪措施。

(3)預(yù)熱溫度可根據(jù)焊接工藝制定;焊接時(shí)，應(yīng)保證焊縫自由收縮和防止焊口的加速冷卻。

(4)應(yīng)在焊口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱。

(5)在焊縫未完全冷卻之前，不得在焊縫部位進(jìn)行敲打。

在焊縫附近明顯處，應(yīng)有焊工鋼印代號(hào)標(biāo)志。

不合格的焊接部位，應(yīng)采取措施進(jìn)行返修，同一部位焊逢的返修次數(shù)不得超過(guò)2次。

命題點(diǎn)4 城市熱力管道工程管道安裝及檢驗(yàn)的施工要求

1.管道安裝前，準(zhǔn)備工作應(yīng)符合的規(guī)定

根據(jù)設(shè)計(jì)要求的管徑、壁厚和材質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口。

清理管內(nèi)外表面、除銹和除污。

根據(jù)運(yùn)輸和吊裝設(shè)備情況及丁藝條件，可將鋼管及管件焊接成預(yù)制管組。

鋼管應(yīng)使用專用吊具進(jìn)行吊裝，在吊裝過(guò)程中不得損壞鋼管。

2.管道安裝應(yīng)符合的規(guī)定

在管道中心線和支架高程測(cè)量復(fù)核無(wú)誤后，方可進(jìn)行管道安裝。

安裝過(guò)程中不得碰撞溝壁、溝底、支架等。

吊、放在架空支架上的鋼管應(yīng)采取必要的固定措施。

地上敷設(shè)管道的管組長(zhǎng)度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來(lái)確定，宜等于或大于2倍支架間距。

每個(gè)管組或每根鋼管安裝時(shí)都應(yīng)按管道的中心線和管道坡度對(duì)接管口。

3.管口對(duì)接應(yīng)符合的規(guī)定

對(duì)接管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差為1mm，在所對(duì)接鋼管的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大偏差值不應(yīng)超過(guò)10mm。

鋼管對(duì)口處應(yīng)墊置牢固，不得在焊接過(guò)程小產(chǎn)生錯(cuò)位和變形。

管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要。

焊口不得置于建筑物、構(gòu)筑物等的墻壁中。

4.法蘭連接應(yīng)符合的規(guī)定

安裝前應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，法蘭密封面應(yīng)表面光潔，法蘭螺紋完整、無(wú)損傷。

法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm;不得采用加偏墊、多層墊或加強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。

法蘭與法蘭、法蘭與管道應(yīng)保持同軸，螺栓孔中心偏差不得超過(guò)孔徑的5%。

墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對(duì)接，不得直縫對(duì)接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等。

嚴(yán)禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接。

螺栓應(yīng)涂防銹油脂保護(hù)。

法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻地進(jìn)行，松緊適度;緊固后絲扣外露長(zhǎng)度應(yīng)為2～3倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓應(yīng)采用一個(gè)墊圈。

法蘭內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行封底焊。

法蘭與附件組裝時(shí)，垂直度允許偏差為2～3mm。

5.閥門安裝應(yīng)符合的規(guī)定

按設(shè)計(jì)要求校對(duì)型號(hào)，外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷、開(kāi)閉靈活。

清除閥口的封閉物及其他雜物。

閥門的開(kāi)關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置;水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。

當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋力式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝;當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉。

有安裝方向的閥門應(yīng)按要求進(jìn)行安裝，有開(kāi)關(guān)程度指示標(biāo)志的應(yīng)準(zhǔn)確。

并排安裝的閥門應(yīng)整齊、美觀、便于操作。

閥門運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應(yīng)防止重物撞擊。

水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。

焊接蝶閥應(yīng)符合下列要求：

(1)閥板的軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應(yīng)大于60°，嚴(yán)禁垂直安裝。

(2)焊接安裝時(shí)，焊機(jī)地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上。

(3)安裝在立管上時(shí)，焊接前應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入深100mm以上的水。

(4)焊接完成后，進(jìn)行2次或3次完全的開(kāi)啟以證明閥門是否能正常工作。

焊接球閥應(yīng)符合下列要求：

(1)球閥焊接過(guò)程中要進(jìn)行冷卻。

(2)球閥安裝焊接時(shí)球閥應(yīng)打開(kāi)。

(3)閥門在焊接完成后應(yīng)降溫后才能投入使用。

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（責(zé)任編輯：中大編輯）

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