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給水排水廠站施工

在這節(jié)中主要講述了兩種施工技術(shù)，一種就是給排水廠站施工中常用的沉井的施工技術(shù)，另一種就是現(xiàn)澆混凝土水池的施工技術(shù)，對泵站的工藝流程只做一般了解。

掌握沉井施工技術(shù)要求

適用條件：當(dāng)水文地質(zhì)條件不宜采用大開挖建造泵站及水池構(gòu)筑物時可采用沉井。

二、沉井構(gòu)造

構(gòu)造：井壁、刃腳、凹槽、底梁等

(一)井壁：井壁厚度主要取決于沉井大小、下沉速度、土層的物理力學(xué)性質(zhì)以及沉井能在足夠的自重下順利下沉的條件來確定。一般厚度為0.4~1.2m

(二)刃腳：刃腳的主要功能是減少下沉阻力。刃腳踏面寬度一般不大于50mm。當(dāng)沉井濕封底時，刃腳高度取1.5m左右，干封底時取0.6m左右。

三、沉井制作

(一)平整場地：若場地土質(zhì)松軟，應(yīng)加鋪一層300~500mm厚的砂層。

(二)鋪設(shè)墊木：

四、沉井下沉

(一)準(zhǔn)備工作：大型沉井混凝土強度達到設(shè)計的100%，小型沉井達到70%時，可以進行拆除墊木。

(二)下沉方法：人工或風(fēng)動工具挖土法、抓斗挖土法、水槍沖土法。

(三)排水開挖下沉

適用條件：穩(wěn)定土層、滲水量不大

開挖必須對稱、均勻進行。

(四)不排水開挖下沉

(五)沉井輔助措施

五、沉井封底

條件：在8h內(nèi)累計下沉量不大于10mm或沉降率在允許范圍內(nèi)，沉井下沉已穩(wěn)定時即可進行封底。

(一)排水封底

(二)不排水封底

掌握現(xiàn)澆混凝土水池施工技術(shù)

給水廠站內(nèi)的混凝土水池：混凝池、沉淀池、過濾池、消毒池、清水池。這里講述的現(xiàn)澆混凝土水池以清水池為例。

清水池：給水系統(tǒng)中調(diào)節(jié)水廠均勻供水和滿足用戶不均勻用水的調(diào)蓄構(gòu)筑物。

一、施工縫的設(shè)置與施工程序

小型水池多不設(shè)縫，中型或大型水池多設(shè)縫。

(一)墊層

墊層混凝土表面高程要控制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，在混凝土澆注時要設(shè)控制高程用的臨時側(cè)模板，側(cè)模板高程誤差值≤5mm。

(二)底板鋼筋混凝土

水池底板混凝土連續(xù)一次澆筑完成，設(shè)縫水池的底板要分層澆筑(不要連續(xù)澆筑，以免變形縫移位)。

1.測量放線

當(dāng)墊層混凝土的強度達到1.2mpa.以后開始放線。

2.底板模板安裝

3.底板鋼筋安裝

綁好底板鋼筋的關(guān)鍵是控制好上下層鋼筋的保護層，確保池壁與柱預(yù)留筋的準(zhǔn)確位置。

(4)綁扎后的底板筋要逐點檢查保護層厚度。

4.底板混凝土澆筑

(2)底板混凝土的坍落度。采用吊斗澆筑機械振搗時，在澆筑地點混凝土的坍落度宜選用50～70mm。采用摻用外加劑的泵送混凝土?xí)r，其坍落度不宜大于150mm。

(5)池壁八字吊模部分的混凝土澆筑應(yīng)在底板平面混凝土澆筑30min后進行，為保證池壁腋角部分的混凝土密實，應(yīng)在混凝土初凝前進行二次振搗，壓實混凝土表面，同時對八字吊模的根部混凝土表面整平。

(7)混凝土澆筑完成后，應(yīng)適時覆蓋并灑水養(yǎng)護，時間不少于14d。

地板與池壁的施工縫在池壁下八字以上150~200mm處，地板與柱的施工縫設(shè)在地板表面。

(三)池壁鋼筋混凝土施工

1.施工程序

2.施工縫鑿毛處理

池壁根部混凝土強度達到2.5MPa時開始鑿毛。 (單選)

3.池壁鋼筋綁扎

重點應(yīng)控制好內(nèi)外層鋼筋的凈尺寸，為此采用排架或板凳筋作法。

4.對正常厚度的池壁，池壁模板一次支到頂板腋角以下200～300mm左右。

5.池壁混凝土澆筑

(2)非泵送退凝土的坍落度不大于80m，摻外加劑的泵送混凝土坍落度不宜大于150mm。應(yīng)保證池壁混凝土的連續(xù)澆筑。

(3)施工縫應(yīng)事先清除干凈，保持濕潤，但不得積水。澆筑前施工縫應(yīng)先鋪15～20mm厚的與混凝土配合比相同的水泥砂漿，與混凝土的澆筑的間隔時間不應(yīng)過長。

(4)池壁混凝土應(yīng)分層澆筑完成，每層混凝土的澆筑厚度不應(yīng)超過400mm：，沿池壁高度均勻攤鋪;每層水平高差不超過400mm。

插人式振動器的移位間距不大于300mm，振搗棒要插入到下一層混凝土內(nèi)50~l00mm，使下一層未凝固混凝土受到二次振動。

每層混凝土的澆筑間歇時間不宜大于1h。

用溜筒澆筑混凝土的落下高度(從溜嘴)不大于2m。

(5)池壁的混凝土澆到頂部應(yīng)停lh，待混凝土下沉后再作二次振動，消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。

(6)澆筑后的混凝土應(yīng)及時覆蓋和灑水養(yǎng)護。

水池池壁豎向一次澆注到頂板八字以下150~300mm處設(shè)施工縫。

(四)柱鋼筋混凝土施工

柱的施工時間應(yīng)與水池池壁的施工時間同步進行

一般柱體分為2次澆筑：第一次澆筑根部混凝土，澆到柱基以上100~150mm，第二次澆筑到柱帽頂或梁底。

1.柱的施工程序

2.柱模板采用鋼?；蚰灸?多層膠合板)

柱身混凝土澆筑應(yīng)一次到頂，澆前施工縫應(yīng)充分濕潤，應(yīng)鋪墊與混凝土配比相同的水泥砂漿?；炷撂涠炔灰舜笥?0mm，分層(不超過400mm)澆筑與振動，為使混凝土沉實，澆到柱帽底部時應(yīng)暫停后作二次振動，待全部澆完后，再作二次振動。

(五)頂板鋼筋混凝土施工

小型清水池頂板應(yīng)一次澆筑完成，較大水池頂板應(yīng)考慮防裂措施。

掌握構(gòu)筑物滿水試驗的規(guī)定

一、水池滿水試驗的前提條件

1.池體結(jié)構(gòu)混凝土的抗壓強度、抗?jié)B強度或磚砌體水泥砂漿強度達到設(shè)計要求;

2.現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池的防水層、水池外部防腐層施工以及池外回填土施工之前;

3.裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土水池施加預(yù)應(yīng)力或水泥砂漿保護層噴涂之前;

4。磚砌水池的內(nèi)外防水水泥砂漿完成之后;

二、構(gòu)筑物滿水試驗程序

按下述程序進行：試驗準(zhǔn)備→水池注水→水池內(nèi)水位觀測→蒸發(fā)量測定→有關(guān)資料整理

三、構(gòu)筑物滿水試驗要求

(一)注水

向池內(nèi)注水分3次進行，每次注入為設(shè)計水深的1/3。注水水位上升速度不超過2m/24h，相鄰兩次充水的間隔時間，應(yīng)不少于24h。每次注水后宜測讀24h的水位下降值。

(二)外觀觀測

對大中型水池，可充水至池壁底部的施工縫以上，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無明顯滲漏時，再繼續(xù)充水至第一次充水深度。在充水過程中，對池外觀進行檢查，滲水量過大時停止充水，進行處理。

(三)水位觀測

池內(nèi)水位注水至設(shè)計水位24h以后，開始測讀水位測針的初讀數(shù)。測讀水位的末讀數(shù)與初讀數(shù)的時間間隔應(yīng)不小于24h。

(四)蒸發(fā)量的測定

有蓋水池的滿水試驗，對蒸發(fā)量可忽略不計。無蓋水池的滿水試驗的蒸發(fā)量，可設(shè)現(xiàn)場蒸發(fā)水箱。

四、滿水試驗標(biāo)準(zhǔn)

水池構(gòu)筑物滿水試驗，其允許滲水量按設(shè)計水位浸濕的池壁和池底總面積(m2)計算，鋼筋混凝土水池不得超過2L/(m2.d)，磚石砌體水池不得超過3L/(m2.d)。

了解泵站工藝流程和構(gòu)成

一、工藝流程

二、格柵

格柵作用：攔截雨水、生活污水和工業(yè)污水中較大的漂浮物及雜質(zhì)。由一組或多組平行的柵條組成，斜置在雨污水流經(jīng)的渠道及泵站集水池的進口處。

(一)柵條

柵條斷面：一般根據(jù)跨度和攔污量計算。一般采用10mm×50mm~10mm×100mm的扁鋼制成。

柵條間隙：人工清除時不小于進水管渠有效斷面的2倍，機械清除時不小于進水管渠有效面積的1.2倍。

(二)格柵傾斜角度 格柵傾斜角度為45°～75°，一般有機耙時采用70°。

(三)格柵工作平臺

1、最好是敞開式。

2、一般不能淹沒，應(yīng)高出最高設(shè)計水位以上0.5~1.0m。并不低于溢流管水位，

三、集水池

集水池主要起調(diào)節(jié)水量作用。集水池最小容積有死水容積和有效容積兩部分。

四、機器間

主泵：軸流泵、混流泵、離心泵、潛水泵

(一)主泵選型要求

五、溢流井

作用：在特殊情況下來水管流量不能及時抽升時，通過溢流井中的溢流管臨時流入天然水體，避免淹沒集水池和影響排水。

六、出水井

主要作用是作為水泵的出水口和穩(wěn)定出水井水位標(biāo)高。分壓力出水井和無壓力出水井。

七、排水泵站的運行特點

1、污水泵站一般為全日運行，根據(jù)水量變化調(diào)整開動工作泵的臺數(shù)。并根據(jù)集水池水位發(fā)出的信號，控制開停。

2、雨水泵站根據(jù)降雨量決定開動泵的臺數(shù)和大小。

3、合流泵站在降雨時應(yīng)立即按著雨水流量來控制，同時要滿足污水能及時排出。

了解給水排水廠站工藝管線施工與設(shè)備安裝

給排水廠站各構(gòu)筑物和建筑物通過工藝管線連接成一個整體實現(xiàn)其設(shè)計的使用功能。施工的主要原則為“先地下后地上”“先深后淺”

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