對于鋼筋混凝土管直段及接頭爆漏的搶修，常用鋼制套管(管箍)包裹管道爆漏口，再采用快凝水泥封口的辦法，這樣既減少停水時間，又可提高管道的安全性。鋼制套管一般自行加工。套管的內(nèi)徑確定主要是以被套管的外徑尺寸為標準，加上套管與被套管之間的填料空間，然后確定套管內(nèi)徑尺寸。鋼筋混泥土管因型號不同，其內(nèi)壁厚度不同，導(dǎo)致外徑也不同，故不能以輸送管的公稱直徑來確定套管尺寸，所以在加工套管前必須要查清所套管道的外徑。加工套管時，應(yīng)先加工好整件，合格后再破為兩半，并點焊成整件。管道修復(fù)過程如下：

包裹管道爆漏口，將套管安裝并焊接好;

找準位置后，用麻筋將套管兩邊塞緊(俗稱打麻筋)。將兩邊麻筋打緊至水不能從兩管的間隙漏出(有水漏就不能打水泥封口)。

麻筋打好后在外面加填料封堵。填料一般使用快凝水泥，開料后必須在10分鐘內(nèi)用完。填料打好后注意養(yǎng)護，兩個半小時左右后就基本可以恢復(fù)通水。

水壓試驗

輸送管道修復(fù)后，必須通過水壓試驗來檢驗爆漏口的修復(fù)質(zhì)量。為了水壓試驗1次通過，我們總結(jié)了以下5點經(jīng)驗：

試壓時，原則上不帶閥門進行試驗。進行試壓前將待試管道中所有閥門全開，并將閥門的止水螺栓上緊。

對于管道基礎(chǔ)開挖范圍較大時，管道應(yīng)以一定間隔覆土，尤其是蛇行管道，壓力試驗時應(yīng)將管道固定在原位，避免在水壓試驗過程中承插脫離。

盡可能排除管道內(nèi)的空氣，減少管道內(nèi)空氣對修復(fù)口的影響。利用終點泵站的單臺提升泵對管道進行充水，直至管道灌滿，迫使管道內(nèi)空氣完全排空。當輸送管進廠流量計數(shù)值顯示穩(wěn)定后，可以穩(wěn)步提高輸送管的壓力，加壓過程切忌猛然快速升壓。

將管道壓力提高至工作壓力并保持，觀察修補部位是否滲漏。修復(fù)后的爆漏口如不出現(xiàn)滲漏，管道就可以恢復(fù)正常通水。

在試驗壓力下，緩慢打開排氣閥，觀察是否有殘余空氣排出，若水是連續(xù)、不間斷的噴出，則表明管道內(nèi)的氣體已經(jīng)完全排清，可關(guān)閉排水閥。

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（責(zé)任編輯：中大編輯）

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