案例：友達(dá)光電供應(yīng)鏈管理“極速”應(yīng)變

傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈管理向來強(qiáng)調(diào)準(zhǔn)確，然而在預(yù)測準(zhǔn)確率難以達(dá)到100%的時候，就唯有用“速度”來克服預(yù)測不準(zhǔn)所帶來的巨大風(fēng)險。全球第三大TFT-LCD制造商友達(dá)光電，通過實(shí)施快速應(yīng)變的供應(yīng)鏈系統(tǒng)，將“市場響應(yīng)周期”由原來的4天縮短到了1天以內(nèi)，并使所有關(guān)鍵零部件的庫存都控制在了1天甚至更短的時間內(nèi)，以“極速”克服了“萬變市場的不確定性”。

原有供應(yīng)鏈反應(yīng)遲緩友達(dá)光電是由達(dá)科技與聯(lián)友光電于2001年9月合并成立的中國臺灣第一大、世界第三大之TFT-LCD設(shè)計、研發(fā)及制造公司。目前，其全球員工人數(shù)超過一萬人，分布于中國、美國及日本等世界營運(yùn)據(jù)點(diǎn)，而僅在中國就有十幾座工廠分布在臺灣地區(qū)及蘇州。

TFT-LCD這個產(chǎn)業(yè)十分特殊，其工藝流程非常復(fù)雜，結(jié)合了半導(dǎo)體、化工和電子組裝三個不同的行業(yè)。因此在供應(yīng)鏈管理上就需要兼顧產(chǎn)能優(yōu)化和關(guān)鍵零部件的采購與庫存管理。因?yàn)樵诎雽?dǎo)體產(chǎn)業(yè)階段，所有投資中大約一半以上都是花在了機(jī)器設(shè)備上，所以必須要根據(jù)不同的客戶，將可以使用的產(chǎn)能作一個最有效益的分配，并以此為依據(jù)進(jìn)行接下去的產(chǎn)能管理、產(chǎn)出管理、及客戶訂單管理，以確保產(chǎn)能可以得到最大效益的運(yùn)用。而在電子組裝階段，其行業(yè)特點(diǎn)決定了運(yùn)營成本的80%都決定于企業(yè)的物料采購成本，因此其供應(yīng)鏈需要的是“全球運(yùn)籌”和“零庫存”管理——即由供應(yīng)商制造、生產(chǎn)關(guān)鍵零組件，然后運(yùn)到市場上，在最后一秒鐘時再根據(jù)訂單來組裝，以降低產(chǎn)品在這一時期內(nèi)可能降價所帶來的風(fēng)險。而化工流程階段則是前兩者關(guān)注重點(diǎn)的結(jié)合，需要兼顧。

未實(shí)施系統(tǒng)之前，友達(dá)從市場端獲得需求計劃——制定生產(chǎn)排程——生成采購計劃——計劃發(fā)至供應(yīng)商——供應(yīng)商再回復(fù)確認(rèn)，整個計劃周期需要4天時間。也就是說，當(dāng)市場情況發(fā)生變化以后，還要經(jīng)過4天友達(dá)才可以做出反應(yīng)，繼而制定出新的生產(chǎn)和采購計劃，再去重新和供貨商進(jìn)行修改確認(rèn)。

如此漫長的供應(yīng)鏈不僅給企業(yè)帶來了資金和庫存上的巨大壓力，更重要的是使企業(yè)面對不斷變化的市場環(huán)境卻反應(yīng)遲緩 ，4天的運(yùn)作周期造成友達(dá)大量產(chǎn)品庫存積壓，資金損耗也很嚴(yán)重 。

極速才能制勝。處于困境的友達(dá)試圖尋找?guī)椭髽I(yè)獲得準(zhǔn)確市場預(yù)測信息的方法，卻無奈地發(fā)現(xiàn)，對于市場需求快速變動的電子制造行業(yè)來說，這基本上是不可能的事情。更何況即便是得到了準(zhǔn)確的市場預(yù)測信息，如果計劃和采購跟不上，企業(yè)在執(zhí)行過程中的配合不夠，也終究是于事無補(bǔ)。

此后，困惑的友達(dá)與明基逐鹿鄭正中博士、周洋等多位供應(yīng)鏈專家進(jìn)行了長達(dá)幾個月的深入研討，終于認(rèn)識到供應(yīng)鏈管理的真正應(yīng)用價值應(yīng)該在于“速度致勝”。正如鄭正中博士所言：“快速的市場需求變動需要企業(yè)上下游構(gòu)建基于網(wǎng)絡(luò)化、平臺化、扁平化的供應(yīng)鏈，而唯有速度才能克服或者降低市場不確定性所帶來的風(fēng)險。”具體到友達(dá)，隨著市場需求變化越來越快，企業(yè)生產(chǎn)調(diào)整頻率越來越高，物料需求變化也更加頻繁，在這種環(huán)境下，與供應(yīng)商的緊密協(xié)作和信息快速準(zhǔn)確的傳遞就變得非常重要，否則，將很容易造成雙方庫存的積壓，增大運(yùn)營成本。

為此，友達(dá)最終決定采用明基逐鹿的Guru SRM系統(tǒng)，在友達(dá)與供應(yīng)商之間建立起一個協(xié)同商務(wù)平臺。通過集成和整合供應(yīng)鏈的各個環(huán)節(jié)，構(gòu)建起一套“極速”供應(yīng)鏈的管理模式，提升整個企業(yè)所在 供應(yīng)鏈對客戶與市場的響應(yīng)能力與速度。

其實(shí)，在實(shí)施明基逐鹿Guru SRM系統(tǒng)之前，友達(dá)就有一套傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)，能夠?qū)緝?nèi)部信息進(jìn)行收集與計劃。但是，“ERP只是在做企業(yè)內(nèi)部的庫存、財務(wù)等數(shù)據(jù)的透明化，看不到外部供應(yīng)商、經(jīng)銷商處的數(shù)據(jù)；而供應(yīng)鏈一個很大的作用就是可以透視到企業(yè)內(nèi)外部，實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)商之間信息的實(shí)時分享。”

據(jù)為友達(dá)實(shí)施整個極速供應(yīng)鏈項(xiàng)目的鄭正中博士介紹，友達(dá)光電共建立了ERP、高級排程、車間管理、采購管理四套系統(tǒng)，從而能夠更精確地協(xié)同各供應(yīng)方的供應(yīng)鏈系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)信息更加快速而準(zhǔn)確地雙向流動。

現(xiàn)在，通過電子數(shù)據(jù)交換和企業(yè)內(nèi)部的快速協(xié)同，系統(tǒng)可以由銷售訂單、庫存成品、半成品、原料的數(shù)量以及原料在途數(shù)、成品在途數(shù)等一系列相關(guān)數(shù)據(jù)確定采購數(shù)量，并于第一時間將這些物料需求、生產(chǎn)排程等信息作為中、短期的預(yù)測信息發(fā)給供應(yīng)商，作為他們安排生產(chǎn)和庫存的參考依據(jù)。而真正的訂單需求，則是由友達(dá)通過供應(yīng)鏈系統(tǒng)中的日生產(chǎn)計劃分解出日物料需求，再把日物料需求以電子訂單的形式實(shí)時發(fā)給各供應(yīng)商，要求其嚴(yán)格按照排好的交貨日程進(jìn)行交貨。當(dāng)市場訂單發(fā)生變化時，友達(dá)也能夠隨時調(diào)整日生產(chǎn)計劃，從而相應(yīng)快速調(diào)整交貨日程，并通過系統(tǒng)平臺將變動信息公布在網(wǎng)站上，

再通過自動發(fā)送手機(jī)短信的方式實(shí)時提醒、通知供應(yīng)商們上網(wǎng)查閱最新訂單或修改訂單。這套系統(tǒng)也為供應(yīng)商帶來了方便，他們能夠及時、準(zhǔn)確的安排自己的生產(chǎn)、備料、送貨等事宜，在向友達(dá)回饋相應(yīng)信息的同時，也大幅縮短了雙方的采購周期及庫存水平。

完全以市場為導(dǎo)向、按需供給的采購模式，使友達(dá)避免了庫存的大量堆積及收貨的不準(zhǔn)確、不及時，在直接降低了企業(yè)營運(yùn)成本的同時，還全面支持了友達(dá)逐年快速擴(kuò)大的營運(yùn)規(guī)?！，F(xiàn)在，友達(dá)的計劃周期從4天縮短到了24小時以內(nèi)，變動反應(yīng)速度最快可達(dá)到2小時，庫存周期降到1天，收貨速度則提高了50%。也就是說，友達(dá)將原本公司要自己負(fù)擔(dān)的屯貨庫存風(fēng)險，通過信息通透交換的機(jī)制，轉(zhuǎn)換成了與供應(yīng)商實(shí)時交換信息，共同降低屯貨數(shù)量及天數(shù)，進(jìn)而創(chuàng)造了回饋公司的資本價值。而這些成績，可以說都不是靠單純的人工運(yùn)作或改造工作流程就可以輕易辦到的。“事實(shí)上，友達(dá)是已經(jīng)將供應(yīng)商納入了自己的供應(yīng)鏈管理體系，實(shí)現(xiàn)了將供應(yīng)商作為企業(yè)自身的一個虛擬工廠進(jìn)行管理。在降低雙方庫存水平的同時，也提高了整個供應(yīng)鏈的效率。”鄭正中博士如是說。

友達(dá)極速供應(yīng)鏈項(xiàng)目的實(shí)施上線也得到了其上百家大型供應(yīng)商的支持與歡迎，除了一些海外公司外，80%的供應(yīng)商都已與友達(dá)實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)上連接。“以前我們都看不到未來，只能被動地彌補(bǔ)當(dāng)前的失誤。而現(xiàn)在，實(shí)時的信息交換除提高效率外，還增加了彼此間的信任度，為雙方的供應(yīng)鏈體系都帶來了更可靠的保證。“許多供應(yīng)商對友達(dá)做出了這樣的表示。

此外，在訂單沒有實(shí)現(xiàn)電子化以前，友達(dá)需要將各個供應(yīng)商的賬單信息定期整理成一疊厚厚的資料。每到對賬的時候，企業(yè)里就會擠滿前來對賬的供應(yīng)商，不但效率低還非常容易出錯。而現(xiàn)在，友達(dá)與供應(yīng)商之間的所有賬單資料都放在了網(wǎng)上，供應(yīng)商直接通過網(wǎng)絡(luò)即可進(jìn)行對賬，再也不用為此而奔波于友達(dá)與自家公司之間了。

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