一、除誘和刷油

為了防止工業(yè)大氣、水及土壤對(duì)金屬材料的腐蝕，設(shè)備、管道以及附屬鋼結(jié)構(gòu)外部的涂層是防腐蝕的重要措施。

(一)除銹(表面處理)

1.鋼材表面原始銹蝕分級(jí)

鋼材表面原始銹蝕分為A、B、C、D四級(jí)。

A級(jí)—全面覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵誘的鋼材表面、

B級(jí)—已發(fā)生鎊蝕，且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面;

C級(jí)—氧化皮已因銹蝕而剝落或者可以刮除，且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面;

D級(jí)—氧化皮已因銹蝕而全面剝離，且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。

2.金屬表面處理方法

金屬的表面處理方法主要有手工方法、機(jī)械方法、化學(xué)方法及火焰除鎊方法等。目前最常用的是機(jī)械方法中的噴砂處理。

(1)手工方法。手工除鎊是一種最簡(jiǎn)單的方法，主要使用刮刀、砂布、鋼絲刷、錘、鑿等手工工具，進(jìn)行手工打磨、刷、鏟、敲擊等操作，從而除去銹垢，然后再用有機(jī)溶劑如汽油、丙酮、苯等，將浮銹和油污洗凈。適用于一些較小的工件表面及沒有條件采用機(jī)械方法進(jìn)行表面處理的設(shè)備表面處理。

(2)機(jī)械方法。機(jī)械除鎊是利用機(jī)械產(chǎn)生的沖擊、摩擦作用對(duì)工件表面除銹的一種方法，適用于大型金屬設(shè)備表面的處理。可分為干噴砂法、濕噴砂法、密閉噴砂法、拋丸法和局壓水流法等。

1)干噴砂法。是目前廣泛采用的方法。用于清除工件表面的鎊蝕、氧化皮及各種污物，使金屬表面呈現(xiàn)一層較均勻而粗糙的表面，以增加漆膜的附著力。

干噴砂法的主要優(yōu)點(diǎn)是效率高、質(zhì)量好、設(shè)備簡(jiǎn)單。但操作時(shí)灰塵彌漫，勞動(dòng)條件差，且影響到噴砂區(qū)附近機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)和保養(yǎng)。

2)濕噴砂法。分為水砂混合壓出式和水砂分路混合壓出式。

濕噴砂法的主要特點(diǎn)是灰塵很少，但除銹效率及除鎊質(zhì)量均比干噴砂法差，且濕砂回收困難。

3)無(wú)塵噴砂法。是一種改進(jìn)的干噴砂除銹方法。其特點(diǎn)是使加砂、噴砂、集砂(回收)等操作過(guò)程連續(xù)化，使砂流在一密閉系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，從而避免了粉塵的飛揚(yáng)。無(wú)塵噴砂法的特點(diǎn)是：設(shè)備較復(fù)雜，投資高，但由于除銹質(zhì)量好，改善了操作條件，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，是一種有發(fā)展前途的機(jī)械噴砂法。

4)拋丸法。是利用拋丸器中高速旋轉(zhuǎn)(2000rpm以上)的葉輪拋出的鐵丸(粒徑為0.3?3mm的鐵砂)，以一定角度沖撞被處理的工件表面。此法特點(diǎn)是除銹質(zhì)量高，但只適用于較厚的、不怕碰撞的工件。

5)高壓水流法是采用壓力為10?15MPa的高壓水流，在水流噴出過(guò)程中摻人少量石英砂(粒徑最大為2mm左右)，水與砂的比例為1 : 1，形成含砂高速射流，沖擊工件表面進(jìn)行除鎊。此法是一種大面積高效除銹方法。

(3)化學(xué)方法(也稱酸洗法)。化學(xué)除鎊就是把金屬制件在酸液中進(jìn)行浸蝕加工，以除掉金屬表面的氧化物及油垢等。主要適用于對(duì)表面處理要求不高、形狀復(fù)雜的零部件以及在無(wú)噴砂設(shè)備條件的除鎊場(chǎng)合。

(4)火焰除銹。火焰除銹的主要工藝是先將基體表面銹層鏟掉，再用火焰烘烤或加熱，并配合使用動(dòng)力鋼絲刷清理加熱表面。此種方法適用于除掉舊的防腐層(漆膜)或帶有油浸過(guò)的金屬表面工程，不適用于薄壁的金屬設(shè)備、管道，也不能用于退火鋼和可淬硬鋼的除銹。

3.鋼材表面處理質(zhì)量等級(jí)

鋼材表面處理質(zhì)量等級(jí)分為：手工或動(dòng)力工具除銹St2、St3兩級(jí)，噴射或拋射除銹 Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四級(jí)。另外，還有火焰除銹質(zhì)量等級(jí)很和化學(xué)除銹質(zhì)量等級(jí)Pi。

St2—徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。鋼材表面無(wú)可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物?？杀Ａ麴じ皆阡摬谋砻媲也荒鼙烩g油灰刀剝掉的氧化皮、銹和舊涂層。

St3一非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。鋼材表面無(wú)可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。

Sa1—輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無(wú)可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

Sa2—徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無(wú)可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。

Sa2.5—非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無(wú)可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。

Sa3—使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。非常徹底除掉金屬表面的一切雜物，表面無(wú)任何可見殘留物及痕跡，呈現(xiàn)均勻的金屬色澤，并有一定粗糙度。

F1—火焰除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅為表面變色(不同顏色的暗影)。

Pi—化學(xué)除銹。金屬表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，酸洗未盡的氧化皮、鐵銹和油漆涂層的個(gè)別殘留點(diǎn)允許用手工或機(jī)械方法除去，最終該表面應(yīng)顯露金屬原貌，無(wú)再度銹蝕。

(二)刷油(涂覆)

刷油方法可分為涂刷法、噴涂法、浸涂法和電泳涂裝法等。

(1)涂刷法。

涂刷法的優(yōu)點(diǎn)包括漆膜滲透性強(qiáng)，可以深人到細(xì)孔、縫隙中;設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，操作容易掌握，適應(yīng)性強(qiáng);對(duì)工件形狀要求不嚴(yán)，節(jié)省涂料等。缺點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，涂膜易產(chǎn)生刷痕，外觀欠佳。

油性調(diào)和漆、酚醛漆等可用這種方法施工。對(duì)于防銹底漆，如油性紅丹漆采用刷涂可以增加涂料對(duì)鋼材的潤(rùn)濕能力，從而提高防銹效果。刷涂法主要用于小面積涂裝，對(duì)于快干漆和分散性差的涂料，如硝基漆、過(guò)氯乙烯等不宜使用刷涂法。

(2)噴涂法。

1)空氣噴涂法?？諝鈬娡糠ɡ脤ｉT的噴槍工具以壓縮空氣把涂料吸入，由噴槍的噴嘴噴出并使氣流將涂料沖散成微粒射向被涂物體表面，使之附著于工件表面?？諝鈬娡糠ㄊ菓?yīng)用最廣泛的一種涂裝方法，幾乎可適用于一切涂料品種，該法的最大特點(diǎn)是可獲得厚薄均勻、光滑平整的涂層。但空氣噴涂法涂料利用率低，且由于溶劑揮發(fā)，對(duì)空氣的污染也較嚴(yán)重，施工中必須采取良好的通風(fēng)和安全預(yù)防措施。

2)高壓無(wú)氣噴涂法。高壓無(wú)氣噴涂是使涂料通過(guò)加壓泵加壓后經(jīng)噴嘴小孔噴出。涂料離開噴嘴后會(huì)立即劇烈膨脹，撕裂成極細(xì)的顆粒而涂敷于工件表面，它的主要特點(diǎn)是沒有一般空氣噴涂時(shí)發(fā)生的涂料回彈和大量漆霧飛揚(yáng)的現(xiàn)象，因而不僅節(jié)省了漆料，而且減少了污染，改善了勞動(dòng)條件。同時(shí)，它還具有工效高的特點(diǎn)，比一般空氣噴涂要提高數(shù)倍至十幾倍，而且涂膜的附著力也較強(qiáng)，涂膜質(zhì)量較好，適宜于大面積的物體涂裝。

3)靜電噴涂法。涂料經(jīng)噴嘴霧化后噴出，被霧化的涂料微粒通過(guò)槍口的極針或噴盤、噴杯的邊緣時(shí)因接觸而帶電，當(dāng)經(jīng)過(guò)電暈放電所產(chǎn)生的氣體電離區(qū)時(shí)，將再一次增加其表面電荷密度。這些帶負(fù)電荷的涂料微粒在靜電場(chǎng)作用下，向?qū)O性的工件表面運(yùn)動(dòng)，并被沉積在工件表面上形成均勻的涂膜。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是漆霧的彈回力小，大大降低了漆霧的飛散損失，提高了漆的利用率。

4)火焰噴涂法。在氧乙炔焰中，粉末以50m/s左右的速度通過(guò)噴槍口的高溫區(qū)，受熱成為熔融或半熔融狀態(tài)，噴至被預(yù)熱的表面上，直到所需的厚度。粉末火焰噴涂工藝比較簡(jiǎn)單，可用于導(dǎo)軌面的噴涂，以及機(jī)械磨損修復(fù)工作。

5)熱熔敷法。是介于火焰噴涂和流化床之間的工藝，其過(guò)程是先將工件預(yù)熱至粉末熔融溫度以上，然后用噴槍把粉末噴上，借工件熱量來(lái)熔融成涂層。

(3)浸涂法。

浸涂法是將被涂工件全部浸沒在盛漆的容器里，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，將被涂工件從容器里取出，讓表面多余的漆液自然滴落，干燥成膜。這種方法適用于小型零件和工件內(nèi)外表面的涂覆。其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)便。缺點(diǎn)是不適用于干燥快的涂料，因易產(chǎn)生不均勻的漆膜表面。

(4)電泳涂裝法。

電泳涂裝是利用外加電場(chǎng)使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的工件表面的涂裝方法。電泳涂裝法的主要特點(diǎn)有：

1)采用水溶性涂料，可節(jié)省有機(jī)溶劑，降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時(shí)避免了火災(zāi)的隱患。

2)涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達(dá)90%?95%。

3)涂膜厚度均勻，附著力強(qiáng)，涂裝質(zhì)量好，工件各個(gè)部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對(duì)復(fù)雜形狀工件的涂裝難題。

4)生產(chǎn)效率高，施工可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高勞動(dòng)效率。

5)設(shè)備復(fù)雜，投資費(fèi)用高，耗電量大，施工條件嚴(yán)格，并需進(jìn)行廢水處理。

(三)鋼結(jié)構(gòu)表面處理要求

(1)對(duì)普通鋼材以噴砂法進(jìn)行除銹處理，除盡鐵銹、氧化皮等雜物。表面處理質(zhì)量控制應(yīng)達(dá)到《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定 第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的鎊蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB/T 8923. 1—2011 規(guī)定的Sa2.5級(jí)，表面粗糙度35?75μm，噴砂后將砂塵除盡。

(2)噴砂后的鋼材應(yīng)在4h之內(nèi)完成第一道油漆的涂裝。如果采用ET-98無(wú)機(jī)磷酸鹽長(zhǎng)效型富鋅涂料作為底漆，一般除油、除銹即可，可不噴砂、拋丸，而用鋼絲刷、磨光機(jī)或鋼砂紙?zhí)幚?，可在帶微銹的情況下涂刷施工。

(3)如遇焊接部件，在燭焊接后的72h之內(nèi)不能進(jìn)行涂裝。

(4)對(duì)鍍鋅層必須采用輕掃級(jí)噴砂法去除灰層、油污等雜質(zhì)，然后涂刷70-H環(huán)氧鐵紅防腐漆。

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