三、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

(一)焊前檢查

從人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢六個(gè)方面進(jìn)行檢査。

(1)焊工資格檢查。

檢查焊工資格是否在有效期限內(nèi)，考試項(xiàng)目是否與實(shí)際焊接相符合。

(2)焊接設(shè)備檢查。

焊接設(shè)備質(zhì)量檢查包括焊接設(shè)備型號(hào)、電源極性是否符合工藝要求，焊炬、電纜、氣管和焊接輔助工具，安全防護(hù)等是否齊全。

(3)原材料檢查。

原材料檢查包括對(duì)母材、焊條(焊絲)、焊劑、保護(hù)氣體、電極等進(jìn)行檢查，是否與合格證及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)相符合，是否在保質(zhì)期內(nèi)，檢查包裝是否破損等。

(4)技術(shù)文件的檢查。

對(duì)焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施焊技術(shù)文件的檢查要審查焊件結(jié)構(gòu)是否設(shè)計(jì)合理、便于施焊、易保證焊接質(zhì)量;檢查工藝要求是否齊全、表達(dá)清楚;新材料-、新產(chǎn)品、新工藝施焊如應(yīng)檢查是否進(jìn)行了焊接工藝試驗(yàn)。

(5)焊接環(huán)境檢查。

檢查對(duì)環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)、雨等是否采取可靠防護(hù)措施。

(6)焊接過程的檢查。

質(zhì)檢員從焊接工序初始，對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)等各因素進(jìn)行過程檢查、監(jiān)控，檢查裝配質(zhì)量是否符合圖樣要求，坡口表面是否清潔、裝夾具及點(diǎn)固焊是否合理，裝配間隙和錯(cuò)邊是否符合要求，是否要考慮焊接收縮量等。

(二)焊接中檢驗(yàn)

(1)焊接工藝。

焊接中是否執(zhí)行了焊接工藝要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范(電流、電壓、線能量)、焊接順序、焊接變形及溫度控制。

(2)焊接缺陷。

多層焊層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，缺陷是否已清除。

(三)焊后成品質(zhì)量檢驗(yàn)

1.焊縫質(zhì)量分級(jí)

焊縫射線探傷質(zhì)量，根據(jù)缺陷性質(zhì)和數(shù)量可將焊縫質(zhì)量分為四級(jí)：

Ⅰ級(jí)：應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透和條狀?yuàn)A渣歷

Ⅱ級(jí)：應(yīng)無裂紋、未熔合和未焊透;

Ⅲ級(jí)：應(yīng)無裂紋、未熔合及雙面焊或加墊板的單面焊縫中的未焊透，不加墊板的單面焊中的未焊透允許長(zhǎng)度按條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度Ⅲ級(jí)評(píng)定;

Ⅳ級(jí)：焊縫缺陷超過Ⅲ級(jí)者。

2.焊后成品質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容

(1)外觀檢查(VE)。也稱為目視檢查。用肉眼或低倍放大鏡及焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量焊縫，檢查焊縫的外形尺寸、觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。

(2)表面及近表面缺陷的檢查。主要有滲透探傷和磁粉探傷兩種方法，磁粉探傷只適用于檢查碳鋼和低合金鋼等磁性材料的焊接接頭;滲透探傷則更適合于檢查奧氏體不銹鋼、鎳基合金等非磁性材料的焊接接頭。

(3)內(nèi)部缺陷的檢查。常用的有射線探傷和超聲波探傷。

(4)壓力管道、壓力容器焊接接頭強(qiáng)度試驗(yàn)。對(duì)于壓力管道、壓力容器焊接接頭強(qiáng)度試驗(yàn)主要是通過對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行超載試驗(yàn)來判斷接頭強(qiáng)度以及受壓元件(一個(gè)結(jié)構(gòu)，比如整個(gè)容器)是否合格。

(5)致密性檢查(泄漏試驗(yàn))。壓力管道、壓力容器焊接后的致密性主要是對(duì)焊縫致密性和結(jié)構(gòu)密封性進(jìn)行檢查，應(yīng)在外觀檢查后進(jìn)行，用于檢查容器焊縫內(nèi)是否有裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求及制造條件可以有：氣密性試驗(yàn)，氮?dú)庠囼?yàn)，氨氣滲漏試驗(yàn)，煤油試漏法，真空箱試驗(yàn)法。

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)方法見圖2.1.6。

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（責(zé)任編輯：zyc）

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