二、襯里

襯里是一種綜合利用不同材料的特性、具有較長使用壽命的防腐方法。根據(jù)不同的介質條件，多是在鋼鐵或混凝土 備上選襯各種非金屬材料，如玻璃鋼襯里、橡膠襯里、磚板襯里等。對于溫度、壓力較高的場合，可襯耐蝕金屬，如不鎊鋼、鉛、鈦、銅、鋁等。

1.纖維-強塑料襯里

(1)纖維增強塑料襯里(如玻璃鋼襯里)，是指以樹脂為膠粘劑，纖維及其織物為增強材料鋪貼或噴射的設備、管道襯里層及隔離層。

(2)用于該類襯里的黏結劑材料主要有環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、呋喃樹脂和酚醛樹脂等熱固性樹脂;纖維主要包括玻璃纖維布、氈、有機纖維及其織物等。

(3)鋪貼法是用手工糊制貼襯纖維增強塑料，可連續(xù)施工或間斷施工。纖維增強酚醛樹脂襯里應采用間斷法施工。

(4)纖維增強材料的涂膠可以采用刷涂法，也可采用浸揉法處理。即將纖維增強材料放置在配好的膠料里浸泡揉擠，使纖維增強材料完全浸透后，擠出多余的膠料，將纖維增強材料拉平進行貼襯。用纖維增強塑料做設備、管道及管件襯里隔層時，可不涂刷面層膠料。

(5)纖維增強塑料襯里也可采用手持噴槍噴射成型工藝。首先在處理后的基體表面均勻噴涂封底膠料。再將増強纖維無捻粗紗切成25?30mm長度，與樹脂一起噴到基體表面。噴射后采用輥子將沉積物壓實，表面應平整、無氣泡。

2.橡膠襯里

熱硫化橡膠板襯里施工一般采用手工黏合，其工藝過程為：

(1)設備表面處理。金屬表面不應有油污、雜質。一般采用噴砂除銹，也有采用酸洗處理。對鑄鐵件，在噴砂前應用蒸汽或其他方法加熱除去鑄件氣孔中的空氣及油垢等。

(2)膠漿的配制。膠漿調制時，先將膠料剪成小塊放人部分汽油進行調膠，調制時應攪拌均勻，使其成糊狀，再按配比加入汽油，配成濃度為1 : 4?1 : 10的膠漿。

(3)涂刷膠漿。一般施工溫度不低于15°C，但也不宜超過30?35°C。設備與橡膠板一般至少要涂刷三層膠漿。每層用膠漿濃度不同，第一層較稀，第二層較濃，第三層更濃一些。每次涂刷后的干燥時間一般為10?30min。

(4)硫化。硫化是生膠與硫黃物理化學變化的過程。硫化后的橡膠具有良好的彈性、硬度、耐磨性及耐腐蝕性能。軟橡膠含硫量少，它與金屬的黏結力比硬橡膠和半硬橡膠差。

硫化的方法有間接硫化(硫化釜內硫化)、直接本體硫化(襯橡膠設備本體硫化)和常壓硫化三種。

3.襯鉛和搪鉛襯里

襯鉛和搪鉛是兩種覆蓋鉛的方法。

襯鉛：將鉛板用搪釘、螺栓或壓板固定在設備或被襯工件表面上，再用鉛焊條將鉛板之間的縫隙焊接起來，形成一層將設備與介質隔離開的鉛防腐層，稱為襯鉛。分別稱為搪釘固定法、螺栓固定法和壓板條固定法。

搪鉛：采用氫-氧焰將鉛條熔融后貼覆在被襯的工件或設備表面上形成具有一定厚度密實的鉛層。

襯鉛的施工方法比搪鉛簡單，生產周期短，相對成本也低，適用于立面、靜荷載和正壓下工作;搪鉛與設備器壁之間結合均勻且牢固，沒有間.隙，傳熱性好，適用于負壓、回轉運動和震動下工作。

4.磚、板襯里

它是將磚、板塊材用具有一定粘接性和耐蝕性能的膠泥砌襯在金屬或非金屬設備、管 道內壁表面達到防腐蝕作用的一種防腐手段。磚、板襯里常用的材料有：

(1)鑄石。其主要性能是硬度高、耐磨性好、抗腐蝕性能強，除氫氟酸和熱磷酸外，能抗任何酸堿的腐蝕(耐酸性大于96%，耐堿性大于98%)。耐磨性比錳鋼高5?10倍，比碳素鋼高數(shù)十倍;其硬度高，莫氏硬度為7?8，僅次于金剛石和剛玉。但其韌性、抗沖擊性較差，切削加工困難。

(2)輝綠巖。輝綠巖可分為橄欖輝綠巖、石英輝綠巖等?？勺鼋ㄖ幕蚬に囀希氰T石原料。用于各種設備的襯里和各種形式的零件如接頭、套管、爐柵等。

(3)耐酸陶瓷磚。耐酸瓷磚是以石英、長石、黏土為主要原料，經窯爐高溫燒制而成，具有耐酸度高、吸水率低，在常溫下不易氧化，不易被介質污染等特性。耐酸瓷磚具有耐壓，耐腐，易清潔，耐酸堿的特點。廣泛應用于塔、池、罐、槽的防腐內襯。

(4)不透性石墨板。由石墨浸漬酚醛或呋喃樹脂而成。其導熱好，易于加工，耐磨性好，但機械強度低、價格貴。

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（責任編輯：zyc）

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