三、設備壓力試驗

依據(jù)《石油化工靜設備安裝工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50461—2008規(guī)定，石油化工靜置設備在設備本體及與本體相焊的焊接和檢驗工作完成;需要進行焊后熱處理的設備，熱處理工作已完成條件下進行壓力試驗。壓力試驗可分為液壓試驗、氣壓試驗和氣密性試驗。液壓試驗、氣壓試驗統(tǒng)稱為設備耐壓試驗。

2.設備受壓元件(圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件等)所用材料不同時，應取受壓元件比值中較小者。

3.括號內的數(shù)值1.25p僅適用于鋼制真空塔式容器。

耐壓試驗應采用液壓試驗，若采用氣壓試驗代替液壓試驗時，必須符合下列規(guī)定：

(1)壓力容器的焊接接頭進行100%射線或超聲檢測并合格。

(2)非壓力容器的焊接接頭進行25%射線或超聲檢測，舍格級別射線檢測為界級，超聲檢測為Ⅱ級。

(3)有單位技術總負責人批準的安全措施。

(一)液壓試驗

液壓試驗介質宜采用工業(yè)用水。對于奧氏體不銹鋼設備，試驗用水的氯離子含量不應超過25×10-6 (25ppm)。試驗介質也可采用不會導致發(fā)生危險的其他液體。

試驗介質的溫度：碳素鋼、Q345R、Q370R制設備在液壓試驗時，液體溫度不得低于5℃;其他低合金鋼制設備液壓試驗時，液體溫度不得低于15℃。

液壓試驗的方法和要求：

(1)液壓試驗時，設備外表面應保持干燥，當設備壁溫與液體溫度接近時，緩慢升壓至設計壓力;確認無泄漏后繼續(xù)升壓至規(guī)定試驗壓力，保壓時間不少于30min;然后將壓力降至規(guī)定試驗壓力的80%,對所有焊接接頭和連接部位進行全面檢查，無變形和滲漏為合格。

(2)對在基礎上作液壓試驗且容積大于100m3的設備，液壓試驗的同時，在充液前、充液1/3時、充液2/3時、充滿液后24h時、放液后應做基礎沉降觀測?；A沉降應均勻，不均勻沉降量應符合設計文件的規(guī)定。

(二)氣壓試驗

氣壓試驗介質應采用干燥潔凈的空氣、氮氣或惰性氣體。

氣壓試驗時氣體的溫度：碳素鋼和低合金鋼制設備，氣壓試驗時氣體溫度不得低于 15℃;其他材料制設備，氣壓試驗時氣體的溫度按設計文件規(guī)定執(zhí)行。

氣壓試驗的方法和要求：

(1)氣壓試驗時，應緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%，且不超過0.05MPa，保壓5min，對所有焊縫和連接部位進行初次泄漏檢查。

(2)初次泄漏檢查合格后，繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的50%，觀察有無異常現(xiàn)象。

(3)如無異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直至達到試驗壓力為止，保壓時間不少于30min，然后將壓力降至規(guī)定試驗壓力的87%，對所有焊接接頭和連接部位進行全面檢查。

(4)試驗過程無異響，設備無可見的變形，焊縫和連接部位等用檢漏液檢查，無泄漏為合格。

(三)氣密性試驗

氣密性試驗的主要目的是檢查連接部位的密封性能。因氣體比液體檢漏的靈敏度高， 因此用于密封性要求高的容器。

氣密性試驗應在耐壓試驗合格后進行。對進行氣壓試驗的設備，氣密性試驗可在氣壓試驗壓力降到氣密性試驗壓力后一并進行。

設備氣密性試驗方法及要求：

(1)設備經液壓試驗合格后方可進行氣密性試驗。

(2)氣密性試驗壓力見表2. 4.1。

(3)氣密性試驗時，壓力應緩慢上升，達到試驗壓力后，保壓時間不少于30min，同時對焊縫和連接部位等用檢漏液檢查，無泄漏為合格。

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（責任編輯：zyc）

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