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我國質量管理現狀
長期以來，我國仍沒有擺脫高投入、高消耗、高污染、低質量、低效益的通病。上世紀50年代，日本剛開始向美國出口商品時，MADE IN JAPAN和今天的MADE IN CHINA一樣，是質量低劣的代名詞。當時日本產的1美元一件的襯衣被美國的商店放在最便宜的貨架上，高檔的貨架上全是10美元一件的美國和歐洲的產品。日本的服裝制造商開始思考：為什么同樣的襯衣日本產的只值1美元，而美國和歐洲產的卻值10美元?日本廠商買來了各種高級襯衣，開始研究，10年后，日本產的襯衣放在了高檔襯衣的貨架上&&，便宜貨架上已看不到日本貨的蹤跡。而我們中國在上世紀80年代就開始向美國出口1美元襯衣，可是到20多年后的現在還在賣1美元襯衣，而且有繼續(xù)賣下去的趨勢。中國人總是安于現狀，只要1美元襯衣能夠賣得出去，就一直做下去，缺乏積極對產品質量進行革新的進取精神。中國引進了上百條彩電生產線，每個工廠引進生產線后就試圖一勞永逸地永遠生產下去，不準備進行任何改進，不進行任何積極的措施對其進行先進的質量管理。由于彩電這樣的家電更新?lián)Q代很快，一種型號的產品壽命只有1到2年，所以中國家電企業(yè)的平均壽命只有2年左右。中國企業(yè)的壽命往往和其所生產產品的壽命一樣長。
目前中國產品無法與日本產品相比，人家的質量好價格便宜?，F在有人又提出抵制日貨的倡議，可是這些人卻沒有想一想中國人為什么要買日本貨。如果中國的產品比日本產品質量好價格便宜，根本不用抵制，日貨就會自然消失。中國人只會號召大家不買日本貨，卻想不出如何使中國的產品超過日本產品。試問我們現在有自己的民族產業(yè)嗎? 幾個合資的汽車流水線也許是我們現在最大的驕傲了! 可人家只是把自己的二類產品拿來中國, 其頂尖的技術, 我們恐怕永遠也學不會! 美國現在是中國小商品的集散地, 這有什么可驕傲的!中國的這些低檔次產品哪怕占據了美國歐洲所有的市場, 中國也不會成為一個經濟強國。我們如果沒有自己的獨到的和質量過硬的高附加值產品, 我們永遠也不可能有和發(fā)達國家工業(yè)競爭的能力, 我們所能做到的只是成為發(fā)達國家的一個產品加工和原材料基地而已! 成為一個發(fā)達國家將自己的環(huán)境污染問題轉移的一個填埋場!
二戰(zhàn)以前的日本產品質量低劣，當時東洋貨是質量低劣的同義詞，戰(zhàn)后的日本經過30年的努力，使產品質量躍居世界前列。日本的經濟振興就是從抓質量開始的。上世紀50年代，日本從美國引進了質量管理。日本青出于藍而勝于藍，后來超過了美國，創(chuàng)建了日本式的全面質量管理。 早在上世紀80年代，我國企業(yè)試圖從傳統(tǒng)的質量管理階段，跨過統(tǒng)計質量控制階段，直接進入全面質量管理階段，20多年過去了，許多企業(yè)質量管理基本上還處在傳統(tǒng)的質量管理階段，許多企業(yè)將統(tǒng)計報表看成統(tǒng)計技術的應用。因此可以說全面質量管理在我國并沒有達到預期的目的，甚至可以說是失敗的。
從質量控制角度分析，大家知道，在3σ控制方式下，過程均值無偏離不合格品率為0.27%，過程偏離1.5σ的不合格品率為6.6807%(即66807ppm)，而過程偏離1.5σ在現有技術條件下是無法減小的。在6σ控制下，過程均值無偏離不合格率為0.002ppm，過程偏離1.5σ的不合格品率為3.4ppm。目前我國許多企業(yè)還沒有將3σ作為控制標準&&，相當多的標準規(guī)程僅以1.645σ作為控制標準，在1.645σ控制下，過程均值無偏離不合格品率為5%，過程偏離1.5σ的不合格品率為44.24%，此時不合格品幾乎占到產品總數的一半 !因此，現在我們的企業(yè)只有通過嚴格的檢驗，控制不合格產品的出廠，而國外企業(yè)早已將6σ作為控制目標，目前人家僅是控制過程的波動，取消了對產品的檢驗。就此一項，我國造成的損失是驚人的，因此對我國的質量工程師們來說，用任重道遠一詞是恰如其分的。
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（責任編輯：中大編輯）
