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2013年質(zhì)量工程師考試定于6月23日舉行,為幫助考生更全面掌握質(zhì)量工程師考試用書知識點,小編整理了質(zhì)量工程師考試科目《初級相關(guān)知識》考點,預(yù)祝考試順利!
1、設(shè)計
指為使產(chǎn)品和服務(wù)滿足某方面的需要而進行的作業(yè)確定和解除決問題的過程?;蛘哒f,根據(jù)某一目的要求,預(yù)先制定方案的過程。
2、產(chǎn)品設(shè)計
它是從明確產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)起,至確定產(chǎn)品整機結(jié)構(gòu)的一系列工作過程。主要包括:確定產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、成分、特征、規(guī)格,產(chǎn)品加工制造時所需的材料和外購配件,產(chǎn)品應(yīng)達到的技術(shù)經(jīng)濟指標及使用方法。產(chǎn)品設(shè)計是進行工藝準備、物質(zhì)準備、試制和鑒定等工作的依據(jù)和基礎(chǔ)。其程序分為技術(shù)調(diào)查、工藝研究、原型機(研制的樣機)設(shè)計、原型機制造、原型機試驗、試制機的設(shè)計、試制機制造、試制機試驗、生產(chǎn)設(shè)計9個階段。
3、產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量職能
統(tǒng)計資料表明,產(chǎn)品質(zhì)量的好壞,約60﹪~70﹪是由產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量所決定的。因此,必須加強產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量管理。產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量職能主要是:
(1)根據(jù)市場調(diào)研結(jié)果,掌握用戶質(zhì)量要求,做好技術(shù)經(jīng)濟分析,確定適宜的質(zhì)量水平;
(2)嚴格認真地按產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計所規(guī)定的程序和要求開展工作,對設(shè)計質(zhì)量進行控制;
(3)安排好“早期報警”,包括設(shè)計評審、幫障分析、實驗室試驗、現(xiàn)場試驗、小批試驗等,把設(shè)計造成的先天性缺陷消滅有形成過程之中;
(4)做好質(zhì)量特征重要程度的分級和傳遞,使其他環(huán)節(jié)的質(zhì)量職能按設(shè)計要求進行重點控制,確保符合性質(zhì)量。
4、設(shè)計過程的質(zhì)量管理
指根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量職能開展的質(zhì)量管理活動。其任務(wù)是:保證設(shè)計工作質(zhì)量、組織協(xié)調(diào)各階段質(zhì)量職能、以最短時間最少消耗完成設(shè)計任務(wù)。其內(nèi)容包括:
(1)掌握市場調(diào)研結(jié)果,進行產(chǎn)品設(shè)計的總體構(gòu)思;
(2)確定產(chǎn)品設(shè)計的具體質(zhì)量目標;
(3)開展新技術(shù)的先行試驗研究;
(4)明確產(chǎn)品設(shè)計的工作程序;
(5)進行早期故障分析;
(6)組織設(shè)計質(zhì)量評審;
(7)根據(jù)質(zhì)量水平確定目標成本;
(8)搞好產(chǎn)品試驗驗證;
(9)進行小批試制和產(chǎn)品鑒定;
(10)進行質(zhì)量特性的重要性分級;
(11)加強設(shè)計過程的質(zhì)量信息管理;
(12)加強設(shè)計文件管理。
5、設(shè)計質(zhì)量
具體地說,設(shè)計質(zhì)量是使產(chǎn)品具有技術(shù)上的先進性和經(jīng)濟上的合理性,在設(shè)計中要積極采用新技術(shù)、新工藝新材料,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量的檔次;在工藝設(shè)計方面,使加工制造方便、降低制造成本、提高經(jīng)濟效益。
6、設(shè)計程序
指對產(chǎn)品設(shè)計工作步驟、順序和內(nèi)容的規(guī)定。我國一般企業(yè)規(guī)定產(chǎn)品設(shè)計有6個階段,14個程序。具體如下表所示:
階段 程序內(nèi)容
基本任務(wù)
1、規(guī)劃決策1、市場調(diào)研及預(yù)測
2、產(chǎn)品規(guī)劃構(gòu)思
3、先行試驗
調(diào)查技術(shù)、市場、社會基本要求、銷售去向
2、總體方案設(shè)計
4、總體方案設(shè)計 確定質(zhì)量目標、技術(shù)經(jīng)濟可行性論證,環(huán)境要求,總體方案評審
3、技術(shù)設(shè)計5、技術(shù)設(shè)計(產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計,又叫整機設(shè)計)性能指標與經(jīng)濟性預(yù)測,初步評審;模擬試驗、原理試驗
4、詳細設(shè)計與試制 6、工作圖設(shè)計樣品(機)
7、樣品(機)試制
8、樣品(機)試驗
9、樣品(機)鑒定設(shè)計評審、可維修性分析、可靠性分析;系統(tǒng)試驗、整機試驗、設(shè)計定型試驗
5、小批試制10、改進樣品(機)
11、小批試產(chǎn)及鑒定
12、試銷 調(diào)整修改、定型評審;可靠性試驗、現(xiàn)場試驗、生產(chǎn)鑒定
6、批量投產(chǎn)13、批量投產(chǎn)
14、用戶服務(wù)
說明:
1、產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)經(jīng)濟分析
利用各種經(jīng)濟指標和核算方法,對產(chǎn)品的經(jīng)濟價值、質(zhì)量成本等進行分析,尋求最有利的方案,即最佳工藝方案,以實現(xiàn)質(zhì)量和經(jīng)濟的統(tǒng)一。常用方法有:價值工程、試驗設(shè)計、容差設(shè)計、方案比較法、投資與成本對比法、成本效益分析法、最優(yōu)化設(shè)計等定量計算方法。
2、過分設(shè)計
指設(shè)計質(zhì)量上的至善至美論,就是質(zhì)量過剩的設(shè)計。其表現(xiàn)形式有:
(1)不適當?shù)丶哟蟀踩禂?shù);
(2)一般用途的產(chǎn)品采用承受高負載的元件;
(3)規(guī)定的公差大大超過產(chǎn)品適用性的要求‘
(4)在不影響外觀質(zhì)量的表面上不惜工本地提高加工精度;
(5)采用了過高的產(chǎn)品壽命指標,到產(chǎn)品更新?lián)Q代時,該機仍未磨損。
3、設(shè)計工作責任制
將設(shè)計部門中各層次、各環(huán)節(jié)的技術(shù)人員在產(chǎn)品設(shè)計及設(shè)計質(zhì)量管理活動中的責、權(quán)、利進行合理劃分,并以制度形式固定下來。同時規(guī)定設(shè)計部門的各個組成部分之間、各技術(shù)人員之間的關(guān)系和設(shè)計活動過程中的聯(lián)系方式與程序。它是企業(yè)技術(shù)責任制的一種形式。
4、試驗
指一個經(jīng)過周密考慮的行動過程,以便解答(析)預(yù)先選定的問題或疑難點。在試驗設(shè)計中試驗的定義是:試驗者選定某些因素作為研究對象,有目的地以某種控制方式變動這些因素,然后觀察分析這些變動的綜合效應(yīng)。
5、試驗設(shè)計
當各因素是在控制的條件下變化時,對試驗作合理的設(shè)計與計劃,使其可以應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計方法以良好的精確度進行科學分析,并結(jié)合實際妥善考慮各種試驗結(jié)果,然后用于指導實際生產(chǎn)。
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(責任編輯:中大編輯)