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質(zhì)量工程師考試中級理論與實務(wù)輔導(dǎo)：質(zhì)量管理學(xué)的問答題（11）

111、跨部門的橫向質(zhì)量改進的內(nèi)容有哪些?

(1)規(guī)定每個過程的目的以及它與本組織目標的關(guān)系，并就此達到共識。

(2)建立并保持各部門之間的聯(lián)系。

(3)識別過程內(nèi)部和外部的顧客，并確定他們的需要和期望。

(4)識別各過程的供方，并將顧客的需要和期望傳達給他們。

(5)尋求各過程的質(zhì)量改進的機會，配置改進所需的資源，并監(jiān)督改進的實施。

112、質(zhì)量改進活動的評審目的是什么?

(1)在于確定質(zhì)量改進組織能有效地起作用。

(2)完善并進一步落實質(zhì)量改進計劃。

(3)顯示令人滿意的質(zhì)量改進進展情況。

(4)確保將評審結(jié)果反映到下一步的質(zhì)量改進工作中去，作為下一步質(zhì)量改進工作的依據(jù)之一。

113、PDCA循環(huán)的基本內(nèi)容是什么?

(1)P階段。是指以提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗為目的，通過分析診斷，制定改進的目標，確定達到這些目標的具體措施和方法。

(2)D階段。按照已經(jīng)制定的計劃內(nèi)容，克服各種阻力，扎扎實實地去做，以實現(xiàn)質(zhì)量改進分目標。

(3)C階段。是指對照計劃要求，檢查、驗證執(zhí)行的效果，及時發(fā)現(xiàn)計劃過程中的經(jīng)驗和問題。

(4)A階段。是指把成功的經(jīng)驗加以肯定，制定成標準、規(guī)程、鞏固成績，克服缺點。

114、工人可控差錯的概念是什么?工人處于自我控制狀態(tài)必須具備的條件是什么?

概念：工人可控差錯是指工人在具備了自我控制條件下而造成的質(zhì)量差錯，這時發(fā)生差錯的責(zé)任在工人。

條件：①明白自己應(yīng)當(dāng)做什么;②明白自己在做的工作成果怎樣。

當(dāng)出現(xiàn)偏離工作要求的情況時，知道如何去糾正。

115、無意差錯的概念及預(yù)防措施各是什么?

概念：無意差錯是指工人由于心理上和生理上的原因而造成的差錯。

預(yù)防措施：①從行為科學(xué)的角度出發(fā)，研究人的行為，運用人機工程的成果避免差錯;②采用各種防誤措施，減少對人的依賴性。

116、技術(shù)差錯的概念和預(yù)防措施各是什么?

概念：技術(shù)差錯是指由于技術(shù)水平不高，缺乏某些防止出差錯的知識和技能而造成的差錯。

預(yù)防措施：①開展技術(shù)培訓(xùn)，提高工人的技術(shù)水平和操作熟練程度;②總結(jié)經(jīng)驗，予以推廣。

117、有意差錯的概念和預(yù)防措施各是什么?

概念：有意差錯是指工人有意造成的差錯。

預(yù)防措施：①加強質(zhì)量意識教育，讓全體職工牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，建立“上道工序為下道工序服務(wù)”的觀念。②建立質(zhì)量責(zé)任制，使產(chǎn)品質(zhì)量具有可追查性。③定期進行質(zhì)量審核。④組織勞動競賽，獎勵生產(chǎn)出優(yōu)良產(chǎn)品的工人，懲罰生產(chǎn)低劣產(chǎn)品的工人。⑤合理分配工作。應(yīng)當(dāng)把技術(shù)要求較高的工作分配給操作水平較高、加工產(chǎn)品質(zhì)量較好的工人去完成。

118、引起管理者可控差錯的原因有哪些?

(1)質(zhì)量意識淡薄。

(2)對質(zhì)量管理的成本和質(zhì)量管理方法，生產(chǎn)部門、質(zhì)量管理部門的理解不同。

(3)生產(chǎn)部門和質(zhì)量管理部門對產(chǎn)品的適用性理解不同。

(4)質(zhì)量管理部門的人員很少參與產(chǎn)品設(shè)計和決策。

119、管理人員可控差錯的防止辦法有哪些?

(1)上層管理者要在思想上重視產(chǎn)品質(zhì)量，切實貫徹“質(zhì)量第一”的方針，提高質(zhì)量管理水平。

(2)有明確的質(zhì)量改進計劃，擺脫“救火式”的工作方式。

(3)建立質(zhì)量責(zé)任制，明確職責(zé)，充分發(fā)揮各部門執(zhí)行質(zhì)量職能的積極性、主動性和創(chuàng)造性。

(4)建立專職的質(zhì)量管理部門，做到組織落實。

120、統(tǒng)計方法的用途有哪些?

(1)提供表示事物特征的數(shù)據(jù)。

(2)比較兩事物的差異。

(3)分析影響事物變化的因素。

(4)分析事物之間的相互關(guān)系。

(5)研究取樣和試驗方法，確定合理的試驗方案。

(6)描述產(chǎn)品質(zhì)量形成的過程。

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