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4.6.2.4主要設備選型的工作深度
1.提出所需主要設備的規(guī)格、型號和數(shù)量;
2.對國、內(nèi)外制造商調(diào)查和初步詢價,提出設備來源和設備費方案;
3.擬引進國外設備時,應提出設備供應方式;
4.選用超大、超重、超高設備,應提出相應的運輸和安裝技術措施方案;
5.利用和改造原有設備的,應提出改造方案,并分析改造效果;
6.經(jīng)設備比選后,提出推薦方案,并編制主要設備表。
4.6.3 生產(chǎn)工藝技術選擇的原則
1.先進性和前瞻性
主要體現(xiàn)在:產(chǎn)品質(zhì)量性能,工藝水平,裝備水平等方面。
2.適用性
主要體現(xiàn)在:同項目的生產(chǎn)能力相匹配;與原材料、輔助材料、燃料、設備、員工素質(zhì)、管理水平及環(huán)保要求相適應等方面。
3.可靠性
技術必須成熟、可靠。
4.經(jīng)濟合理性
主要體現(xiàn)在:工藝流程、設備配置、生產(chǎn)線能力、自動化程度、專業(yè)化協(xié)作要合理;工序要緊湊、均衡、協(xié)調(diào);物品運輸距離要短;同一生產(chǎn)線應進行多層次、多品種、多方法的加工,以提高勞動生產(chǎn)率等方面。
5.確認知識產(chǎn)權
專利技術:應注意其使用范圍和有效期限;
專有技術轉(zhuǎn)讓應具備兩個條件:①必須具有實際應用的經(jīng)驗,是成熟和完整的技術;②必須能夠鑒定與辨別,能用技術資料與文件轉(zhuǎn)讓。
6.適應市場變化
必須根據(jù)生產(chǎn)變化,分析工藝技術的適應性。
7.安全和環(huán)保
此外,選擇高新技術應滿足:先進性、創(chuàng)新性、成熟性、實用性的要求。
4.6.4 工藝技術轉(zhuǎn)讓的形式和方法
1.工藝許可證交易
2.工藝的購買
3.許可證持有者參與合資經(jīng)營,分享所有權
4.6.5 生產(chǎn)工藝技術方案比選
1. 比選的目的 通過多方案比較確定生產(chǎn)工藝技術,并據(jù)此確定原料路線、工藝流程和主要設備。
2. 比選的內(nèi)容 主要包括:技術、安全和環(huán)保、配套、操作穩(wěn)定性、費用和效益等。
3. 比選的程序 先比選技術和工藝流程(有些行業(yè)還要比選原料路線),再比選主要設備和自控方案。
4. 比選的方法 定性分析和定量分析相結(jié)合。
4.6.6 自控方案設計
1. 自控方案設計的目的 為保證工藝生產(chǎn)正常運行,降低資源消耗,提高產(chǎn)品質(zhì)量,改善勞動條件,對生產(chǎn)過程的主要參數(shù)進行監(jiān)控;
2. 自控方案設計的原則 “方案合理、技術先進、運行可靠、操作方便”
3. 自控方案設計的核心 保證控制的可靠性。
4. 自控方案中各相關內(nèi)容的選擇 ①系統(tǒng)選擇:常規(guī)儀表控制系統(tǒng)、分散型控制系統(tǒng)、可編程序控制系統(tǒng);②儀表選擇
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(責任編輯:中大編輯)