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二、金屬切削機(jī)床質(zhì)量評(píng)定

在金屬切削機(jī)床的質(zhì)量判定中，機(jī)床精度的檢查最為重要，除此之外，還須檢查傳動(dòng)系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)等。

對(duì)金屬切削機(jī)床質(zhì)量評(píng)定的方法包括儀器測(cè)定法和觀察判斷法。查、看、聽(tīng)、摸。

三、金屬切削機(jī)床試驗(yàn)

金屬切削機(jī)床在出廠前、大修后或質(zhì)量檢查需要時(shí)，為檢驗(yàn)機(jī)床的制造質(zhì)量、加工性質(zhì)和生產(chǎn)能力而進(jìn)行試驗(yàn)。主要是空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)和負(fù)荷試驗(yàn)。

(一) 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

機(jī)床的空轉(zhuǎn)試驗(yàn)是在無(wú)載荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床，檢驗(yàn)各機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、溫度變化、功率消耗，操縱機(jī)構(gòu)動(dòng)作的靈活性、平穩(wěn)性、可靠性和安全性。

機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)需從低速到高速依次運(yùn)轉(zhuǎn)(每級(jí)速度的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2min)并在最高速度下運(yùn)轉(zhuǎn)至軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度(溫度上升幅度≤5℃/h時(shí)，可認(rèn)為達(dá)到穩(wěn)定溫度)。

主軸軸孔的溫度和溫升均不得超過(guò)下表的規(guī)定

表10-2　主軸軸承允許的溫度和溫升

軸承型式溫度0C溫升0C

滑動(dòng)軸承

流動(dòng)軸承60

7030

40

液壓系統(tǒng)油液熱平衡后的允許溫升均不大于下表的規(guī)定

表10-3　液壓系統(tǒng)允許的溫度和溫升

機(jī)床類別溫度0C溫升0C

精度、普通機(jī)床

高精度機(jī)床60

5530

25

進(jìn)給機(jī)構(gòu)的空轉(zhuǎn)試驗(yàn)從低速起，各級(jí)速度運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2 min。對(duì)裝有快速移動(dòng)機(jī)構(gòu)的機(jī)床，還應(yīng)進(jìn)行快速移動(dòng)試驗(yàn)。

對(duì)自動(dòng)、半自動(dòng)和數(shù)控機(jī)床，應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生故障。

連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合表10-4的規(guī)定。試驗(yàn)時(shí)自動(dòng)循環(huán)應(yīng)包括所有功能和工作范圍，多次自動(dòng)循環(huán)之間的休止時(shí)間不得超過(guò)1min。

表10-4　自動(dòng)控制機(jī)床的連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間

機(jī)床控制形式機(jī)械控制電液控制數(shù)字控制

時(shí)間(h)48一般控制加工中心

1632

試驗(yàn)時(shí)，機(jī)床機(jī)構(gòu)的工作應(yīng)平穩(wěn)，沒(méi)有顯著的沖擊、異常噪聲和振動(dòng)。精密機(jī)床和普通機(jī)床的噪聲不大于85dB，高精度機(jī)床噪聲應(yīng)不大于75dB。

機(jī)床振動(dòng)的振幅一般不超過(guò)下列數(shù)值：

車床、鉆床及刨(插拉)床 10μm

銑床、鏜床 7μm

磨床、精密機(jī)床 3μm

試驗(yàn)時(shí)，各種操作機(jī)構(gòu)、電氣液壓裝置、潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置均應(yīng)正常工作并可靠。

(二)機(jī)床的負(fù)荷試驗(yàn)

機(jī)床的負(fù)荷試驗(yàn)是用以試驗(yàn)機(jī)床最大承載能力。

負(fù)荷試驗(yàn)一般用實(shí)際切削方法，按試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行。

1.機(jī)床主軸允許的最大轉(zhuǎn)矩試驗(yàn)(或試驗(yàn)工作臺(tái)、滑枕、刀架等的最大作用力);

2.短時(shí)間(一般約5min～10min)超負(fù)荷(超過(guò)允許最大轉(zhuǎn)矩或最大切削力25%)試驗(yàn);

3.機(jī)床工作電動(dòng)機(jī)達(dá)到最大功率的試驗(yàn);

4.重型機(jī)床的最大靜載荷試驗(yàn)。

對(duì)高精度機(jī)床可以不做超負(fù)荷試驗(yàn)，應(yīng)按專門規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行。

負(fù)荷試驗(yàn)一般用實(shí)際切削方法，按試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行。在負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，機(jī)床所有機(jī)構(gòu)均應(yīng)正常工作，不應(yīng)有明顯的振動(dòng)、沖擊、噪聲和不平衡現(xiàn)象。

四、數(shù)控機(jī)床的質(zhì)量檢驗(yàn)

數(shù)控機(jī)床的質(zhì)量檢驗(yàn)要對(duì)機(jī)、電、液等各部分及整機(jī)進(jìn)行綜合性能及單項(xiàng)性能的檢驗(yàn)。

數(shù)控機(jī)床的全面檢驗(yàn)需由國(guó)家指定的機(jī)床檢驗(yàn)中心進(jìn)行。

一般性的數(shù)控機(jī)床質(zhì)量檢驗(yàn)主要是：

(一)幾何精度檢查。

(二)定位精度檢查：包括直線與回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的定位精度、重復(fù)定位精度、原點(diǎn)返回精度等。它表明運(yùn)動(dòng)部件在數(shù)控裝置控制下所能達(dá)到的精度。

(三)切削精度的檢查：是在動(dòng)態(tài)條件下對(duì)試件進(jìn)行加工，由試件的加工精度判斷機(jī)床的精度。

(四)機(jī)床性能及數(shù)控功能的檢查。主要是按照說(shuō)明書檢查主要使用功能，例如插補(bǔ)、坐標(biāo)選擇、刀具補(bǔ)償?shù)葯C(jī)能的準(zhǔn)確性與可靠性。

(五)數(shù)控柜及機(jī)床外觀檢查。

第三節(jié)　內(nèi)燃機(jī)質(zhì)量評(píng)定及檢驗(yàn)

內(nèi)燃機(jī)作為一種熱能動(dòng)力機(jī)械，應(yīng)當(dāng)在滿足其動(dòng)力性和經(jīng)濟(jì)性要求的前提下，保證具有足夠的可靠性。內(nèi)燃機(jī)可靠性是內(nèi)燃機(jī)的重要質(zhì)量指標(biāo)，可靠性對(duì)內(nèi)燃機(jī)的經(jīng)濟(jì)性和安全性具有頭等重要意義。

一、內(nèi)燃機(jī)的損傷

(一)內(nèi)燃機(jī)磨損損傷

內(nèi)燃機(jī)的損傷和故障表現(xiàn)形式中最主要的是磨損。磨損是限制內(nèi)燃機(jī)及零件使用壽命的一個(gè)主要因素。曲軸、軸承、氣缸套的磨損對(duì)內(nèi)燃機(jī)的壽命有很大影響。

(二)內(nèi)燃機(jī)疲勞損傷

疲勞損傷也是影響內(nèi)燃機(jī)可靠性和耐久性的重要因素。內(nèi)燃機(jī)受交變的機(jī)械負(fù)荷和熱負(fù)荷作用，導(dǎo)致機(jī)械損傷，如曲軸斷裂、活塞斷裂、缸套裂紋、機(jī)架斷裂、傳動(dòng)齒輪損壞等。

(三)內(nèi)燃機(jī)熱損傷

內(nèi)燃機(jī)熱損傷是指由于熱負(fù)荷(溫度與熱應(yīng)力)的作用，直接或間接引起的內(nèi)燃機(jī)零部件工作的故障或失效。

內(nèi)燃機(jī)熱損傷主要有燒蝕、熱變形、熱疲勞、高溫蠕變與松弛、溫度影響下的摩擦與磨損、溫度引起的材料特性甚至材質(zhì)的變化等。

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（責(zé)任編輯：中大編輯）

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