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五、內(nèi)燃機(jī)試驗(yàn)

1、試驗(yàn)類別

(1)定型試驗(yàn);投入批量生產(chǎn)前，檢查是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求或改進(jìn)要求。

(2)驗(yàn)收試驗(yàn)：檢驗(yàn)產(chǎn)品是否達(dá)到合同以及有關(guān)技術(shù)文件的要求。

(3)抽查試驗(yàn)。

2、試驗(yàn)和檢查項(xiàng)目：由各專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。如表10-5

1.負(fù)荷特性試驗(yàn)：轉(zhuǎn)速一定時(shí)，內(nèi)燃機(jī)性能(扭矩、燃料消耗量、排氣溫度)隨負(fù)荷變化的關(guān)系。如圖10-6

負(fù)荷特性能夠直觀地顯示內(nèi)燃機(jī)在不同負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)的經(jīng)濟(jì)性及排氣溫度等參數(shù)，且比較容易測(cè)定，因此經(jīng)常用來作為性能比較的依據(jù)。

從負(fù)荷特性曲線可以看出，內(nèi)燃機(jī)的最低燃油消耗率越小，經(jīng)濟(jì)性越好;油耗曲線變化越平坦，表示在較寬廣的負(fù)荷范圍內(nèi)越能保持良好的經(jīng)濟(jì)性，這對(duì)負(fù)荷變化較大的車用發(fā)動(dòng)機(jī)尤為重要。

2.速度特性試驗(yàn)：油量保持不變時(shí)內(nèi)燃機(jī)性能(扭矩、燃料消耗量、功率、排氣溫度等)隨轉(zhuǎn)速變化的規(guī)律。如圖10-7

當(dāng)油量控制機(jī)構(gòu)在標(biāo)定位置時(shí)，測(cè)得的特性為全負(fù)荷速度特性，也稱為外特性。外特性反映了內(nèi)燃機(jī)所達(dá)到的最高性能，確定了最大功率、最大扭矩以及相應(yīng)的轉(zhuǎn)速，因而是內(nèi)燃機(jī)出廠時(shí)必須提供的特性。

第四節(jié)　壓力容器、鍋爐的檢驗(yàn)及試驗(yàn)

一、壓力容器質(zhì)量檢驗(yàn)

對(duì)在用壓力容器檢驗(yàn)分為常規(guī)檢驗(yàn)與缺陷評(píng)定兩類。

常規(guī)檢驗(yàn)用于缺陷不嚴(yán)重的在用壓力容器;缺陷評(píng)定主要針對(duì)埋藏缺陷與幾何缺陷，操作執(zhí)行有一定的難度。

(一)外部檢查

運(yùn)行中的在線檢查：

檢查內(nèi)容包括容器本體以及接頭部位的裂紋、過熱、變形、泄漏;表面的腐蝕、保溫層的破損;有無異常振動(dòng);支撐是否穩(wěn)固;安全備件狀況等。

由檢驗(yàn)單位有資格的壓力容器檢驗(yàn)員或安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的試驗(yàn)單位壓力容器專業(yè)人員進(jìn)行。

(二)內(nèi)外部檢查

1.首次內(nèi)外部檢驗(yàn)：投入試驗(yàn)一段時(shí)間后進(jìn)行。由檢驗(yàn)單位有資格的壓力容器檢驗(yàn)員進(jìn)行。重點(diǎn)是:檢驗(yàn)設(shè)計(jì)、制造和安裝質(zhì)量;檢驗(yàn)安全附件、儀表及連接件、緊固件的可靠性;驗(yàn)證容器在運(yùn)行條件下的適應(yīng)性，并確定檢驗(yàn)周期。檢驗(yàn)應(yīng)由檢驗(yàn)單位有資格的壓力容器檢驗(yàn)人員進(jìn)行，液化氣槽車不得超過1年，其他容器一般情況下不得超過4年。

2.定期內(nèi)外部檢驗(yàn)：由檢驗(yàn)單位有資格的壓力容器檢驗(yàn)員進(jìn)行。重點(diǎn)是:檢驗(yàn)容器經(jīng)使用后技術(shù)及安全狀況有無變化，如有無新缺陷產(chǎn)生、原缺陷有無擴(kuò)展、有無腐蝕及材質(zhì)劣化現(xiàn)象發(fā)生等。安全狀況等級(jí)為1～2級(jí)的，每隔 6 年至少檢驗(yàn)一次;安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，每隔3年至少檢驗(yàn)一次。

(三)耐壓試驗(yàn)

耐壓試驗(yàn)是壓力容器停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)，所進(jìn)行的超過最高工作壓力的液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)。主要用來檢驗(yàn)容器的整體承載能力，還可發(fā)現(xiàn)一些潛在的危險(xiǎn)缺陷，有時(shí)還可以起到降低缺陷疲勞擴(kuò)展速率的作用。對(duì)固定式壓力容器，每?jī)纱蝺?nèi)外部檢驗(yàn)期間內(nèi)，至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn);對(duì)移動(dòng)式壓力容器，每6年至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。

(四)在用壓力容器安全狀況等級(jí)

安全等級(jí)技術(shù)資料缺陷情況檢驗(yàn)結(jié)論

一級(jí)齊全設(shè)計(jì)制造質(zhì)量符合要求，無缺陷

二級(jí)齊全不危及使用安全

三級(jí)不夠齊全可在法定檢驗(yàn)周期中安全使用

四級(jí)不齊全不能保證在法定檢驗(yàn)周期中安全使用必須監(jiān)控

五級(jí)　嚴(yán)重、危及使用安全判廢

判斷依據(jù)：出廠資料是否齊全、設(shè)計(jì)制造質(zhì)量是否符合法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)、是否存在缺陷以及嚴(yán)重程度、根據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告結(jié)論可否使用。上述缺陷，只要具備其中一項(xiàng)，即可判定安全等級(jí)。

二、鍋爐質(zhì)量檢驗(yàn)

鍋爐質(zhì)量檢驗(yàn)是按照有關(guān)法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)鍋爐在設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行、修理、改造各個(gè)環(huán)節(jié)中的質(zhì)量進(jìn)行全面檢驗(yàn)，做出鑒定性的結(jié)論。

鍋爐檢驗(yàn)的目的是：及時(shí)發(fā)現(xiàn)、彌補(bǔ)缺陷，延長(zhǎng)使用壽命;及時(shí)發(fā)現(xiàn)、監(jiān)護(hù)或消除事故隱患，保證連續(xù)安全運(yùn)行;

減少損失，保證經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

新設(shè)計(jì)的鍋爐要對(duì)結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度、制造工藝及加工尺寸、質(zhì)量和技術(shù)資料等進(jìn)行審查。

安裝時(shí)，要對(duì)焊接、脹接質(zhì)量，鍋筒、集箱、構(gòu)架、爐墻是否符合圖紙和規(guī)定要求以及安全附件是否齊全進(jìn)行檢驗(yàn)。

通常所謂鍋爐檢驗(yàn)是指對(duì)運(yùn)行情況下的鍋爐進(jìn)行檢驗(yàn)。

鍋爐安全技術(shù)檢察規(guī)程要求進(jìn)行外部檢驗(yàn)和內(nèi)外部檢驗(yàn)。

外部檢驗(yàn)在運(yùn)行狀況下，由司爐和管理人員進(jìn)行，每年至少一次。

主要內(nèi)容是：安全附件、儀表和保護(hù)裝置是否靈敏;人孔、手孔、法蘭等結(jié)合面是否密封;輔助設(shè)備運(yùn)行是否正常;可見部位受熱面是否有變形、嚴(yán)重結(jié)焦及結(jié)渣等。

內(nèi)外部檢驗(yàn)是鍋爐停止運(yùn)行時(shí)對(duì)鍋爐內(nèi)外部進(jìn)行的全面檢查。按照規(guī)程要求，每?jī)赡赀M(jìn)行一次。

移裝或停運(yùn)一年以上的鍋爐投入運(yùn)行前、發(fā)生重大事故后、受壓元件經(jīng)重大修理或改造后，對(duì)鍋爐的安全性有懷疑時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)。

水冷壁、過熱器及再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器受熱面的內(nèi)外部腐蝕，省煤器受熱面的磨損，鍋筒缺陷的檢驗(yàn)是重要內(nèi)容。

表10-6　鍋爐受熱面的主要腐蝕部位及腐蝕類型

部件名稱易發(fā)生腐蝕的部位腐蝕類型

水冷壁煙氣側(cè)高溫腐蝕

管內(nèi)水、汽側(cè)垢下腐蝕、氧腐蝕

過熱器及再熱器煙氣側(cè)高溫腐蝕

管內(nèi)水蒸汽側(cè)氧化腐蝕

省煤器煙氣側(cè)外壁腐蝕

管內(nèi)水側(cè)氧腐蝕、CO2腐蝕等

空氣預(yù)熱器　堵灰低溫腐蝕

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（責(zé)任編輯：中大編輯）

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